विद्युत पैनल ( Electrical Panel )

विद्युत पैनल, जिसे सर्किट ब्रेकर बॉक्स या डिस्ट्रीब्यूशन पैनल भी कहा जाता है, एक धातु का बॉक्स होता है जिसमें किसी भवन की पूरी विद्युत आपूर्ति को नियंत्रित और वितरित करने के लिए आवश्यक घटक होते हैं। 

यह एक केंद्रीय हब के रूप में कार्य करता है जो बाहरी बिजली स्रोत (जैसे उपयोगिता कंपनी से) से बिजली प्राप्त करता है और इसे भवन के अंदर विभिन्न सर्किटों और उपकरणों में सुरक्षित रूप से वितरित करता है।

https://dkrajwar.blogspot.com/2025/09/electrical-panel.html

​प्रमुख कार्य

1. ​बिजली वितरण: विद्युत पैनल का सबसे महत्वपूर्ण कार्य बिजली को विभिन्न शाखा सर्किटों में वितरित करना है। प्रत्येक सर्किट एक विशिष्ट क्षेत्र या उपकरण (जैसे रसोई में लाइटें, एक कमरे में आउटलेट, या एक एयर कंडीशनर) को बिजली प्रदान करता है।
2. ​सुरक्षा: यह सिस्टम का सबसे महत्वपूर्ण सुरक्षा घटक भी है। इसमें सर्किट ब्रेकर या फ़्यूज़ होते हैं जो ओवरलोड या शॉर्ट सर्किट की स्थिति में स्वचालित रूप से बिजली काट देते हैं। यह बिजली के झटके और आग के जोखिम को कम करता है।
3. ​नियंत्रण: यह आपको विशिष्ट सर्किटों की बिजली को चालू या बंद करने की अनुमति देता है, जिससे रखरखाव या मरम्मत का काम सुरक्षित रूप से किया जा सकता है।

​विद्युत पैनल के घटक

​विद्युत पैनल में कई महत्वपूर्ण घटक होते हैं:

• ​मुख्य ब्रेकर (Main Breaker): यह एक बड़ा स्विच होता है जो पूरे पैनल और भवन में बिजली की आपूर्ति को नियंत्रित करता है। इसे बंद करने से सभी सर्किटों की बिजली एक साथ बंद हो जाती है।
• ​सर्किट ब्रेकर (Circuit Breakers): ये छोटे स्विच होते हैं जो प्रत्येक व्यक्तिगत सर्किट की सुरक्षा करते हैं। जब किसी सर्किट में ओवरलोड या शॉर्ट सर्किट होता है, तो यह ब्रेकर "ट्रिप" (trip) हो जाता है और उस सर्किट की बिजली काट देता है।
• ​बस बार (Bus Bars): ये मोटी धातु की पट्टियाँ होती हैं जो मुख्य ब्रेकर से बिजली को प्राप्त करती हैं और इसे सर्किट ब्रेकरों तक वितरित करती हैं। इनमें आमतौर पर एक लाइव (hot) बस बार और एक ग्राउंड (ground) बस बार शामिल होता है।
• ​ग्राउंड और न्यूट्रल तारें (Ground and Neutral Wires): सभी हरे या नंगे तांबे के ग्राउंड तार और सफेद न्यूट्रल तार पैनल में संबंधित बस बार से जुड़े होते हैं। ये सुरक्षा और सर्किट को पूरा करने के लिए आवश्यक हैं।

​

विद्युत पैनल, जिसे सर्किट ब्रेकर बॉक्स भी कहते हैं, के मुख्य घटक इस प्रकार हैं:

​1. मुख्य ब्रेकर (Main Breaker)

​यह पैनल का सबसे महत्वपूर्ण घटक है। यह एक बड़ा स्विच होता है जो पूरे घर या इमारत में आने वाली सभी बिजली को नियंत्रित करता है। जब आप इस ब्रेकर को बंद करते हैं, तो पूरे पैनल और उससे जुड़े सभी सर्किटों की बिजली एक साथ कट जाती है, जिससे आपात स्थिति में या मरम्मत के दौरान काम करना सुरक्षित हो जाता है।

​2. सर्किट ब्रेकर (Circuit Breakers)

​ये छोटे, व्यक्तिगत स्विच होते हैं जो प्रत्येक अलग-अलग सर्किट की सुरक्षा करते हैं। जब किसी सर्किट में ओवरलोड होता है (जैसे बहुत ज़्यादा उपकरण एक ही समय में चल रहे हों) या शॉर्ट सर्किट होता है, तो संबंधित ब्रेकर "ट्रिप" होकर बिजली काट देता है। यह बिजली के झटके और आग के जोखिम से बचाता है। ये फ्यूज की तरह होते हैं, लेकिन ट्रिप होने के बाद इन्हें बदला नहीं जाता, बल्कि इन्हें मैन्युअल रूप से वापस चालू किया जा सकता है।

​3. बस बार (Bus Bars)

​ये मोटी धातु की पट्टियाँ होती हैं जो मुख्य ब्रेकर से बिजली प्राप्त करती हैं और इसे सर्किट ब्रेकरों तक पहुंचाती हैं। एक पैनल में आमतौर पर दो मुख्य बस बार होते हैं:

• ​हॉट (या लाइव) बस बार: यह मुख्य ब्रेकर से बिजली लेता है और सर्किट ब्रेकरों को वितरित करता है।
• ​न्यूट्रल बस बार: यह न्यूट्रल तारों को जोड़ता है जो सर्किट को पूरा करने के लिए आवश्यक होते हैं।
• ​ग्राउंड बस बार: यह ग्राउंड तारों को जोड़ता है जो सुरक्षा के लिए उपयोग होते हैं।

​4. तार और वायरिंग (Wires and Wiring)

​पैनल के अंदर कई तरह के तार होते हैं जो बिजली को एक जगह से दूसरी जगह ले जाते हैं।

• ​इनकमिंग तार: ये बाहरी बिजली स्रोत से मुख्य ब्रेकर तक आते हैं।
• ​सर्किट तार: ये प्रत्येक सर्किट ब्रेकर से शुरू होते हैं और घर के विभिन्न हिस्सों तक जाते हैं।
• ​न्यूट्रल और ग्राउंड तार: ये सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं और सर्किट को पूरा करने में मदद करते हैं।

​ये सभी घटक एक धातु के बॉक्स में बंद होते हैं, 

जो इन सभी संवेदनशील हिस्सों को बाहरी क्षति से बचाता है और बिजली के झटके के जोखिम को कम करता है।

विद्युत पैनलों को उनके उपयोग और कार्य के आधार पर कई प्रकारों में वर्गीकृत किया जाता है। मुख्य प्रकार इस प्रकार हैं:

​1. मुख्य ब्रेकर पैनल (Main Breaker Panel)

​यह सबसे आम प्रकार का पैनल है जो घरों और छोटी इमारतों में उपयोग होता है। इसमें एक मुख्य ब्रेकर होता है जो पूरे घर की बिजली को एक साथ नियंत्रित करता है। यह पैनल सभी सर्किटों को बिजली वितरित करता है और किसी भी आपात स्थिति में पूरे सिस्टम की बिजली को बंद करने का एक सुरक्षित तरीका प्रदान करता है।

​2. मुख्य लग पैनल (Main Lug Panel)

​इस पैनल में मुख्य ब्रेकर नहीं होता। इसके बजाय, यह सीधे बाहर से आने वाली बिजली को "लग्स" (lugs) के माध्यम से जोड़ता है। यह आमतौर पर सब-पैनल के रूप में इस्तेमाल होता है, जहाँ मुख्य ब्रेकर किसी और स्थान पर (जैसे एक अलग पैनल या मीटर से पहले) होता है।

​3. सब-पैनल (Sub-Panel)

​सब-पैनल का उपयोग तब किया जाता है जब मुख्य पैनल से अधिक सर्किटों की आवश्यकता होती है। यह मुख्य पैनल से जुड़ा होता है और एक विशिष्ट क्षेत्र (जैसे गैरेज, बेसमेंट या एक बड़ा वर्कशॉप) को बिजली प्रदान करता है। इससे मुख्य पैनल पर लोड कम होता है और तारों की दूरी कम हो जाती है।

​4. फ्यूज बॉक्स (Fuse Box)

​यह एक पुराना प्रकार का पैनल है जिसमें सर्किट ब्रेकर के बजाय फ्यूज का उपयोग होता है। जब कोई ओवरलोड या शॉर्ट सर्किट होता है, तो फ्यूज का तार पिघल जाता है और बिजली काट देता है। एक बार पिघलने के बाद, फ्यूज को बदलना पड़ता है। आधुनिक प्रणालियों में इसका उपयोग कम ही होता है।

5. औद्योगिक और वाणिज्यिक पैनल (Industrial and Commercial Panels)

​ये पैनल बड़े और अधिक जटिल होते हैं और इन्हें बड़ी मात्रा में बिजली को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इनमें कई प्रकार शामिल हैं:

• ​मोटर कंट्रोल सेंटर (MCC) पैनल: ये विशेष रूप से औद्योगिक सेटिंग्स में कई मोटर्स को नियंत्रित करने और उनकी सुरक्षा के लिए उपयोग किए जाते हैं।
• ​पॉवर कंट्रोल सेंटर (PCC) पैनल: ये मुख्य वितरण पैनल होते हैं जो बड़े उद्योगों में जेनरेटर या ट्रांसफार्मर से आने वाली बिजली को नियंत्रित और वितरित करते हैं।
• ​ऑटोमेटिक पावर फैक्टर कंट्रोल (APFC) पैनल: ये पैनल बिजली के पावर फैक्टर को बेहतर बनाने के लिए उपयोग किए जाते हैं, जिससे ऊर्जा की खपत कम होती है।
• ​ऑटोमेटिक मेन फेलियर (AMF) पैनल: ये पैनल मुख्य बिजली आपूर्ति के विफल होने पर स्वचालित रूप से एक बैकअप जेनरेटर को चालू कर देते हैं।

​ये पैनल अपनी विशिष्ट जरूरतों के आधार पर आवासीय और औद्योगिक सेटिंग्स में अलग-अलग होते हैं।

​

एचटी (HT) पैनल, जिसका मतलब हाई-टेंशन (High-Tension) पैनल है, एक ऐसा विद्युत वितरण पैनल है जो उच्च वोल्टेज (high voltage) पर काम करता है। इसका उपयोग मुख्य रूप से औद्योगिक, वाणिज्यिक और बड़े भवनों में किया जाता है, जहाँ अधिक बिजली की आवश्यकता होती है। 

यह पैनल कम-वोल्टेज (low-voltage) पैनल से काफी अलग होता है और इसे विशेष सुरक्षा और रखरखाव की आवश्यकता होती है। 

​एचटी पैनल के कार्य

​एचटी पैनल का मुख्य कार्य उच्च-वोल्टेज बिजली को एक मुख्य ट्रांसफार्मर या पावर ग्रिड से प्राप्त करना और इसे एक स्टेप-डाउन ट्रांसफार्मर में भेजना है। यह ट्रांसफार्मर उच्च वोल्टेज को उपयोग करने योग्य निम्न वोल्टेज (जैसे 440V या 220V) में बदलता है। इस तरह, एचटी पैनल पूरे सिस्टम के लिए एक प्रवेश बिंदु के रूप में कार्य करता है।

​मुख्य कार्य:

• ​बिजली का नियंत्रण: यह उच्च-वोल्टेज बिजली की आपूर्ति को चालू और बंद करने के लिए उपयोग किया जाता है।
• ​सुरक्षा: इसमें विशेष सर्किट ब्रेकर और स्विचगियर होते हैं जो शॉर्ट सर्किट, ओवरलोड और अन्य फॉल्ट से सुरक्षा प्रदान करते हैं।
• ​माप: यह सिस्टम में वोल्टेज, करंट और पावर फैक्टर जैसे महत्वपूर्ण मापदंडों को मापता है।

​एलटी पैनल से अंतर

​एचटी पैनल, एलटी (LT) पैनल (लो-टेंशन या लो-वोल्टेज पैनल) से बहुत अलग है।

संक्षेप में, 

एचटी पैनल एक विशिष्ट और महत्वपूर्ण घटक है जो बड़े पैमाने पर विद्युत प्रणालियों में उच्च वोल्टेज को सुरक्षित रूप से प्रबंधित करता है और इसे आगे के उपयोग के लिए तैयार करता है।

एलटी (LT) पैनल, जिसका मतलब लो-टेंशन (Low-Tension) पैनल है, एक विद्युत वितरण पैनल है जो कम वोल्टेज (low voltage) पर काम करता है। यह औद्योगिक, वाणिज्यिक और आवासीय भवनों में सबसे अधिक उपयोग होने वाला पैनल है। 

इसका मुख्य काम बिजली को सुरक्षित और नियंत्रित तरीके से विभिन्न सर्किटों और उपकरणों तक पहुंचाना है। 

​एलटी पैनल के कार्य

​एक एलटी पैनल का मुख्य कार्य एक उच्च वोल्टेज स्रोत (जैसे एचटी पैनल या एक ट्रांसफार्मर) से आने वाली बिजली को लेना और उसे उपयोग करने योग्य निम्न वोल्टेज (जैसे 440 V या 220 V) में बदलकर भवन के विभिन्न हिस्सों में वितरित करना है।

​मुख्य कार्य:

• ​बिजली वितरण: यह पूरे भवन में बिजली को अलग-अलग शाखा सर्किटों में बाँटता है।
• ​सुरक्षा: इसमें सर्किट ब्रेकर, फ्यूज और अन्य सुरक्षा उपकरण होते हैं जो ओवरलोड और शॉर्ट सर्किट से बचाव करते हैं।
• ​नियंत्रण: यह ऑपरेटर को विभिन्न सर्किटों की बिजली को मैन्युअल रूप से चालू या बंद करने की अनुमति देता है।

​एचटी पैनल से अंतर

​एलटी पैनल, एचटी (HT) पैनल (हाई-टेंशन या हाई-वोल्टेज पैनल) से बहुत अलग है।

संक्षेप में, 

एलटी पैनल किसी भी भवन के लिए एक महत्वपूर्ण घटक है जो रोजमर्रा के उपयोग के लिए बिजली को सुरक्षित और प्रभावी ढंग से प्रबंधित करता है।

एमसीसी (MCC) पैनल का मतलब मोटर कंट्रोल सेंटर (Motor Control Center) पैनल है। यह एक विशेष प्रकार का विद्युत पैनल है जिसका उपयोग मुख्य रूप से औद्योगिक सेटिंग्स में कई मोटरों को नियंत्रित और उनकी सुरक्षा करने के लिए किया जाता है। 

​मुख्य कार्य

​एक एमसीसी पैनल का मुख्य कार्य एक ही केंद्रीय स्थान से कई मोटरों के संचालन को नियंत्रित करना है। यह पैनल एक ही जगह पर सभी मोटर स्टार्टर, सर्किट ब्रेकर और अन्य नियंत्रण उपकरणों को एक साथ लाता है, जिससे अलग-अलग मोटरों के लिए अलग-अलग कंट्रोल पैनल की आवश्यकता नहीं पड़ती।

​इसके कुछ प्रमुख कार्य हैं:

• ​मोटर स्टार्ट/स्टॉप: यह ऑपरेटर को एक ही जगह से विभिन्न मोटरों को चालू और बंद करने की अनुमति देता है।
• ​ओवरलोड सुरक्षा: इसमें मोटर ओवरलोड रिले लगे होते हैं जो मोटर को ज़्यादा गरम होने या ज़्यादा करंट लेने से बचाते हैं।
• ​शॉर्ट सर्किट सुरक्षा: इसमें सर्किट ब्रेकर होते हैं जो शॉर्ट सर्किट की स्थिति में तुरंत बिजली काट देते हैं।
• ​मोटर गति नियंत्रण: कुछ उन्नत एमसीसी पैनलों में वेरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव (VFD) भी शामिल होते हैं, जो मोटरों की गति को नियंत्रित करने में मदद करते हैं।

​संरचना

​एक एमसीसी पैनल में कई ऊर्ध्वाधर (vertical) खंड होते हैं, जिन्हें "बकेट्स" (buckets) कहा जाता है। प्रत्येक बकेट में एक मोटर के लिए आवश्यक सभी नियंत्रण घटक होते हैं, जैसे:

• ​सर्किट ब्रेकर: मोटर के लिए सुरक्षा।
• ​कॉन्टैक्टर: मोटर को चालू और बंद करने के लिए।
• ​ओवरलोड रिले: ओवरलोड से बचाने के लिए।
• ​नियंत्रण वायरिंग: मोटरों के लिए नियंत्रण सिग्नल प्रदान करने के लिए।

​एमसीसी पैनल के लाभ

• ​केंद्रीय नियंत्रण: यह एक ही स्थान से कई मोटरों को नियंत्रित करने की सुविधा प्रदान करता है, जिससे परिचालन आसान हो जाता है।
• ​सुरक्षा: यह मोटरों और ऑपरेटरों दोनों के लिए बेहतर सुरक्षा सुनिश्चित करता है।
• ​अंतरिक्ष की बचत: यह कई अलग-अलग मोटर स्टार्टर को एक ही कॉम्पैक्ट यूनिट में रखकर जगह बचाता है।
• ​आसान रखरखाव: इसे मॉड्यूलर डिज़ाइन के साथ बनाया गया है, जिससे किसी भी बकेट की मरम्मत या प्रतिस्थापन करना आसान हो जाता है।

​संक्षेप में, 

एमसीसी पैनल एक महत्वपूर्ण औद्योगिक उपकरण है जो बड़े पैमाने पर मोटरों के संचालन को सुरक्षित, कुशल और केंद्रीकृत बनाता है।

एपीएफसी (APFC) पैनल का पूरा नाम ऑटोमेटिक पावर फैक्टर करेक्शन (Automatic Power Factor Correction) पैनल है। यह एक विद्युत नियंत्रण पैनल है जिसका उपयोग किसी विद्युत प्रणाली के पावर फैक्टर को स्वचालित रूप से सुधारने और बनाए रखने के लिए किया जाता है। 

​पावर फैक्टर क्या है?

​पावर फैक्टर, एक माप है जो बताता है कि कोई विद्युत प्रणाली कितनी कुशलता से बिजली का उपयोग कर रही है। यह वास्तविक शक्ति (Real Power) और आभासी शक्ति (Apparent Power) का अनुपात होता है।

• ​वास्तविक शक्ति: यह वह शक्ति है जो वास्तव में काम करने के लिए उपयोग होती है (जैसे मोटर चलाना या लाइट जलाना)।
• ​आभासी शक्ति: यह वह कुल शक्ति है जो सिस्टम को प्रदान की जाती है।

​यदि पावर फैक्टर कम होता है, तो इसका मतलब है कि सिस्टम में रिएक्टिव पावर (Reactive Power) अधिक है, जो कोई उपयोगी काम नहीं करती और ऊर्जा की बर्बादी करती है। इससे बिजली के बिल बढ़ जाते हैं, उपकरण ज़्यादा गरम होते हैं, और सिस्टम की दक्षता कम हो जाती है।

​एपीएफसी पैनल कैसे काम करता है?

​एपीएफसी पैनल इस समस्या को हल करता है। यह एक माइक्रोप्रोसेसर-आधारित नियंत्रक (microprocessor-based controller) का उपयोग करता है जो लगातार पावर फैक्टर की निगरानी करता है। जब पावर फैक्टर एक निश्चित स्तर से नीचे गिरता है, तो नियंत्रक स्वचालित रूप से कैपेसिटर बैंकों को चालू करता है। ये कैपेसिटर रिएक्टिव पावर की भरपाई करते हैं, जिससे पावर फैक्टर सुधरता है और एक आदर्श स्तर (आमतौर पर 0.99 के करीब) पर पहुँच जाता है।

​एपीएफसी पैनल के लाभ

• ​बिजली के बिल में कमी: पावर फैक्टर में सुधार करके, एपीएफसी पैनल रिएक्टिव पावर को कम करता है, जिससे बिजली की खपत कम होती है और बिजली का बिल घटता है।
• ​दक्षता में वृद्धि: यह सिस्टम की समग्र दक्षता को बढ़ाता है और उपकरणों पर अनावश्यक तनाव को कम करता है।
• ​उपकरणों का जीवनकाल: यह वोल्टेज को स्थिर रखता है और ओवरहीटिंग को कम करता है, जिससे उपकरणों का जीवनकाल बढ़ जाता है।
• ​जुर्माने से बचाव: कई बिजली कंपनियां कम पावर फैक्टर वाले ग्राहकों पर जुर्माना लगाती हैं। एपीएफसी पैनल इस तरह के जुर्माने से बचाता है।

​संक्षेप में, 

एपीएफसी पैनल उद्योगों और बड़े वाणिज्यिक प्रतिष्ठानों के लिए एक आवश्यक उपकरण है जो बिजली की गुणवत्ता, ऊर्जा दक्षता और लागत बचत सुनिश्चित करता है।

​

एक सिंक्रनाइज़ेशन पैनल, जिसे सिंक पैनल के नाम से भी जाना जाता है, एक महत्वपूर्ण विद्युत नियंत्रण प्रणाली है जिसका उपयोग एक से अधिक जनरेटर को एक साथ जोड़ने के लिए किया जाता है, ताकि वे एक ही ग्रिड या बसबार पर समानांतर रूप से काम कर सकें। इस प्रक्रिया को सिंक्रोनाइज़ेशन कहते हैं।

​सिंक्रोनाइज़ेशन की आवश्यकता

​जब एक से अधिक जनरेटर एक ही विद्युत भार को बिजली प्रदान करते हैं, तो यह सुनिश्चित करना बहुत ज़रूरी है कि सभी जनरेटर के आउटपुट में निम्नलिखित समानताएँ हों:

• ​वोल्टेज (Voltage): सभी जनरेटर का वोल्टेज समान होना चाहिए।
• ​आवृत्ति (Frequency): सभी जनरेटर की आवृत्ति (Hertz) समान होनी चाहिए।
• ​फेज़ अनुक्रम (Phase Sequence): सभी जनरेटर के फेज़ (R-Y-B) का क्रम एक ही होना चाहिए।
• ​फेज़ कोण (Phase Angle): सभी जनरेटर के फेज़ कोण का मिलान होना चाहिए।

​यदि इन मापदंडों में कोई भिन्नता होती है, तो यह ग्रिड को नुकसान पहुँचा सकता है, जिससे उपकरण खराब हो सकते हैं और पावर आउटेज हो सकता है।

​सिंक्रनाइज़ेशन पैनल के मुख्य कार्य

​सिंक्रनाइज़ेशन पैनल इन महत्वपूर्ण कार्यों को पूरा करता है:

1. ​स्वचालित तुल्यकालन (Automatic Synchronization): यह पैनल स्वचालित रूप से जनरेटर के वोल्टेज, आवृत्ति और फेज़ को ग्रिड के साथ मिलाता है, ताकि जनरेटर को सुरक्षित रूप से ग्रिड से जोड़ा जा सके।
2. ​लोड शेयरिंग (Load Sharing): एक बार जब जनरेटर सिंक्रोनाइज़ हो जाते हैं, तो यह पैनल सुनिश्चित करता है कि सभी जनरेटर पर भार (लोड) समान रूप से वितरित हो। इससे जनरेटर की दक्षता और जीवनकाल बढ़ता है।
3. ​सुरक्षा और नियंत्रण (Protection and Control): पैनल में विभिन्न प्रकार के सुरक्षा रिले (जैसे, ओवर-करंट, अंडर/ओवर वोल्टेज, अंडर/ओवर फ़्रीक्वेंसी) लगे होते हैं जो किसी भी खराबी की स्थिति में जनरेटर को बंद कर देते हैं, जिससे उपकरणों को नुकसान होने से बचाया जा सके।
4. ​निगरानी (Monitoring): यह पैनल वोल्टेज, करंट, फ़्रीक्वेंसी, पावर फ़ैक्टर और लोड जैसे महत्वपूर्ण मापदंडों की लगातार निगरानी करता है।

​उपयोग के क्षेत्र

​सिंक्रनाइज़ेशन पैनल का उपयोग उन जगहों पर होता है जहाँ निर्बाध और विश्वसनीय बिजली आपूर्ति की आवश्यकता होती है:

• ​बड़ी औद्योगिक इकाइयाँ: कारखानों और विनिर्माण संयंत्रों में।
• ​अस्पताल और डेटा केंद्र: जहाँ बिजली की आपूर्ति में कोई रुकावट नहीं होनी चाहिए।
• ​समुद्री जहाज़ (Marine Vessels): जहाँ कई जनरेटर समानांतर रूप से चलते हैं।
• ​पावर प्लांट: बिजली उत्पादन संयंत्रों में।

​संक्षेप में, 

सिंक्रनाइज़ेशन पैनल एक बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली है जो कई जनरेटरों को एक साथ सुरक्षित और कुशलतापूर्वक काम करने में सक्षम बनाती है।

बस कपलर (Bus Coupler)

​बस कपलर एक ऐसा विद्युत उपकरण है जो दो अलग-अलग बसबारों (busbars) या बसबार खंडों (busbar sections) को आपस में जोड़ता है। इसका मुख्य कार्य यह सुनिश्चित करना है कि बिजली की आपूर्ति बिना किसी रुकावट के लगातार बनी रहे।

https://dkrajwar.blogspot.com/2025/09/electrical-panel.html

​मुख्य कार्य:

• ​लोड शेयरिंग (Load Sharing): जब दो अलग-अलग स्रोतों (जैसे दो ट्रांसफार्मर) से बिजली आ रही हो, तो बस कपलर का उपयोग दोनों स्रोतों के बीच लोड को समान रूप से वितरित करने के लिए किया जाता है। इससे किसी भी एक स्रोत पर ज़्यादा दबाव नहीं पड़ता।
• ​मेंटेनेंस (Maintenance): अगर किसी एक बसबार या उसके स्रोत (transformer, etc.) की मरम्मत करनी हो, तो बस कपलर को बंद करके उस हिस्से को बाकी सिस्टम से अलग किया जा सकता है। इससे मेंटेनेंस का काम सुरक्षित रूप से किया जा सकता है, जबकि दूसरे हिस्से से बिजली की आपूर्ति जारी रहती है।
• ​बैकअप (Backup): यदि किसी कारण से एक बिजली स्रोत विफल हो जाता है, तो बस कपलर को चालू करके दूसरे स्रोत से पूरे सिस्टम को बिजली दी जा सकती है। इससे बिजली की आपूर्ति में व्यवधान नहीं होता।

​फीडर पैनल (Feeder Panel)

​फीडर पैनल एक वितरण पैनल (distribution panel) होता है जो एक मुख्य बसबार से बिजली प्राप्त करता है और उसे अलग-अलग आउटगोइंग सर्किटों या फीडरों (feeders) में वितरित करता है। प्रत्येक फीडर एक विशिष्ट भार (जैसे एक मोटर, एक लाइटिंग सर्किट, या एक अन्य सब-पैनल) को बिजली प्रदान करता है।

​मुख्य कार्य:

• ​वितरण (Distribution): यह पैनल मुख्य इनकमिंग बिजली को लेता है और उसे कई अलग-अलग आउटगोइंग सर्किटों में बांटता है।
• ​सुरक्षा (Protection): प्रत्येक फीडर में एक सर्किट ब्रेकर या फ्यूज लगा होता है, जो शॉर्ट सर्किट या ओवरलोड की स्थिति में उस विशेष सर्किट की सुरक्षा करता है।
• ​नियंत्रण (Control): यह पैनल प्रत्येक आउटगोइंग सर्किट को स्वतंत्र रूप से चालू या बंद करने की सुविधा देता है।

​मुख्य अंतर

एलटी (LT) और एचटी (HT) पैनल के बीच मुख्य अंतर उनके द्वारा नियंत्रित की जाने वाली वोल्टेज रेंज में है। सरल शब्दों में, एलटी पैनल कम वोल्टेज को संभालता है, जबकि एचटी पैनल उच्च वोल्टेज को नियंत्रित करता है।

​एलटी (LT) पैनल

• ​पूर्ण रूप: लो टेंशन (Low Tension) पैनल।
• ​वोल्टेज रेंज: यह पैनल 1000 वोल्ट तक के वोल्टेज पर काम करता है, जो आमतौर पर 415V या 230V होता है।
• ​उपयोग: इसका उपयोग मुख्य रूप से आवासीय इमारतों, छोटे वाणिज्यिक स्थानों, कार्यालयों और छोटे उद्योगों में बिजली के वितरण के लिए किया जाता है।
• ​कार्य: यह मुख्य बिजली आपूर्ति को लेता है और उसे विभिन्न सर्किटों (जैसे लाइटिंग, सॉकेट, छोटे मोटर्स) में सुरक्षित रूप से वितरित करता है।
• ​सुरक्षा: इसमें साधारण सर्किट ब्रेकर, फ्यूज और रिले जैसे सुरक्षा उपकरण होते हैं जो ओवरलोड और शॉर्ट सर्किट से बचाव करते हैं।
• ​रखरखाव: इनका डिज़ाइन अपेक्षाकृत सरल होता है, जिससे इनका रखरखाव और स्थापना आसान होती है।

​एचटी (HT) पैनल

• ​पूर्ण रूप: हाई टेंशन (High Tension) पैनल।
• ​वोल्टेज रेंज: यह पैनल 1000 वोल्ट से अधिक के वोल्टेज पर काम करता है, जो 11kV, 33kV, या उससे भी अधिक हो सकता है।
• ​उपयोग: इसका उपयोग बड़े उद्योगों, सबस्टेशनों, बिजली उत्पादन संयंत्रों और बड़े वाणिज्यिक परिसरों में किया जाता है जहाँ बहुत अधिक बिजली की आवश्यकता होती है।
• ​कार्य: एचटी पैनल उच्च वोल्टेज बिजली को ग्रिड से प्राप्त करता है और उसे ट्रांसफॉर्मर तक भेजता है, जहाँ वोल्टेज को कम करके एलटी पैनलों में वितरित किया जाता है।
• ​सुरक्षा: इनमें वैक्यूम सर्किट ब्रेकर (VCB), गैस इंसुलेटेड स्विचगियर (GIS) और जटिल रिले जैसे उन्नत सुरक्षा उपकरण होते हैं। उच्च वोल्टेज के कारण, इनकी सुरक्षा आवश्यकताएं बहुत सख्त होती हैं।
• ​रखरखाव: इनका रखरखाव अधिक जटिल और महंगा होता है, और इसे प्रशिक्षित पेशेवरों द्वारा ही किया जाना चाहिए।

​संक्षेप में, 

एलटी पैनल घर के अंदर की बिजली को नियंत्रित करता है, जबकि एचटी पैनल बड़ी औद्योगिक इकाइयों और बिजली ग्रिड के लिए प्रवेश द्वार का काम करता है।

​

एमसीसी (MCC) पैनल का पूरा नाम मोटर कंट्रोल सेंटर (Motor Control Center) पैनल है। यह एक केंद्रीय असेंबली है जिसका उपयोग एक ही स्थान से कई विद्युत मोटरों को नियंत्रित करने और उनकी निगरानी करने के लिए किया जाता है।

​मुख्य कार्य और घटक

​यह पैनल मुख्य रूप से बड़े औद्योगिक और वाणिज्यिक सेटिंग्स में उपयोग किया जाता है जहाँ बड़ी संख्या में मोटरें होती हैं, जैसे कि कारखानों, पंपिंग स्टेशनों, और HVAC सिस्टम में।

​एमसीसी पैनल के मुख्य कार्य:

• ​नियंत्रण (Control): यह ऑपरेटर को एक ही जगह से विभिन्न मोटरों को चालू, बंद, और उनकी गति को नियंत्रित करने की अनुमति देता है।
• ​सुरक्षा (Protection): इसमें प्रत्येक मोटर के लिए अलग-अलग सर्किट ब्रेकर, ओवरलोड रिले और फ्यूज जैसे सुरक्षा उपकरण होते हैं। ये उपकरण मोटर को ओवरलोड, शॉर्ट-सर्किट और अन्य विद्युत दोषों से बचाते हैं, जिससे उपकरणों को नुकसान नहीं होता।
• ​संगठन (Organization): यह सभी मोटर नियंत्रण घटकों को एक कॉम्पैक्ट और व्यवस्थित बाड़े में रखता है, जिससे वायरिंग और रखरखाव आसान हो जाता है।

​एमसीसी पैनल के मुख्य घटक:

• ​बसबार (Busbar): यह पैनल के अंदर की मुख्य विद्युत लाइन होती है जो सभी मोटरों को बिजली की आपूर्ति करती है।
• ​फीडर या बकेट (Feeder or Bucket): यह एमसीसी पैनल का एक मॉड्यूलर सेक्शन होता है जिसमें एक विशिष्ट मोटर को नियंत्रित करने के लिए आवश्यक सभी घटक (जैसे स्टार्टर, रिले, कॉन्टैक्टर) शामिल होते हैं। इसे आसानी से हटाया और बदला जा सकता है।
• ​सर्किट ब्रेकर (Circuit Breaker) या फ्यूज: यह प्रत्येक मोटर को ओवरलोड और शॉर्ट-सर्किट से बचाता है।
• ​ओवरलोड रिले (Overload Relay): यह मोटर को तब बंद कर देता है जब वह अपनी सामान्य सीमा से अधिक करंट खींचता है, जिससे मोटर जलने से बच जाती है।
• ​कॉन्टैक्टर (Contactor): यह मोटर को चालू और बंद करने के लिए उपयोग किया जाने वाला एक विद्युत स्विच है।

​MCC पैनल में PCC (पावर कंट्रोल सेंटर) पैनल की तुलना में छोटे सर्किट और अधिक नियंत्रण घटक होते हैं, क्योंकि इसका मुख्य ध्यान केवल मोटरों को नियंत्रित करना है।

​

एपीएफसी (APFC) पैनल का पूरा नाम ऑटोमेटिक पावर फैक्टर करेक्शन (Automatic Power Factor Correction) पैनल है। इस पैनल का मुख्य कार्य एक विद्युत प्रणाली के पावर फैक्टर (power factor) को स्वचालित रूप से सुधारना और बनाए रखना है।

​पावर फैक्टर क्या है?

​पावर फैक्टर, उपयोगी शक्ति (active power) और कुल शक्ति (apparent power) का अनुपात है। इसे 0 से 1 के बीच मापा जाता है।

• ​1 के करीब पावर फैक्टर (आदर्श): इसका मतलब है कि बिजली का उपयोग बहुत कुशलता से हो रहा है और कम से कम ऊर्जा बर्बाद हो रही है।
• ​कम पावर फैक्टर: यह दर्शाता है कि प्रणाली में प्रतिक्रियाशील शक्ति (reactive power) अधिक है, जो मोटर्स, ट्रांसफॉर्मर और इंडक्टिव लोड (जैसे इंडक्शन मोटर) के कारण उत्पन्न होती है। यह प्रतिक्रियाशील शक्ति कोई उपयोगी काम नहीं करती, लेकिन बिजली प्रणाली पर अतिरिक्त भार डालती है।

​कम पावर फैक्टर के कारण बिजली का बिल बढ़ जाता है, क्योंकि बिजली कंपनियां अक्सर खराब पावर फैक्टर के लिए जुर्माना लगाती हैं। यह उपकरणों को नुकसान भी पहुंचा सकता है।

​एपीएफसी पैनल कैसे काम करता है?

​एपीएफसी पैनल इस समस्या का समाधान करता है:

1. ​निगरानी (Monitoring): पैनल में एक माइक्रोप्रोसेसर-आधारित कंट्रोलर होता है जो लगातार विद्युत प्रणाली के पावर फैक्टर की निगरानी करता है।
2. ​विश्लेषण (Analysis): जब यह कंट्रोलर पाता है कि पावर फैक्टर एक निश्चित, अवांछनीय स्तर से नीचे गिर गया है, तो यह आवश्यक प्रतिक्रियाशील शक्ति की गणना करता है।
3. ​सुधार (Correction): पैनल में अलग-अलग क्षमता वाले कैपेसिटर बैंकों का एक सेट होता है। कंट्रोलर आवश्यकता के अनुसार सही कैपेसिटर बैंक को स्वचालित रूप से चालू या बंद करता है। ये कैपेसिटर प्रतिक्रियाशील शक्ति प्रदान करके इंडक्टिव लोड के प्रभाव को संतुलित करते हैं, जिससे पावर फैक्टर में सुधार होता है।

​एपीएफसी पैनल के लाभ

• ​बिजली के बिल में कमी: पावर फैक्टर में सुधार से बिजली की खपत कम होती है और बिजली कंपनी द्वारा लगाए जाने वाले जुर्माने से बचा जा सकता है।
• ​उपकरणों का जीवनकाल बढ़ाना: बेहतर पावर फैक्टर के कारण वोल्टेज की स्थिरता बनी रहती है, जिससे उपकरणों का जीवनकाल बढ़ता है।
• ​सिस्टम की दक्षता में वृद्धि: यह प्रणाली की समग्र दक्षता को बढ़ाता है और ओवरलोडिंग को कम करता है।

​

एक सिंक्रनाइज़ेशन पैनल, जिसे सिंक पैनल के नाम से भी जाना जाता है, एक महत्वपूर्ण विद्युत नियंत्रण प्रणाली है जिसका उपयोग एक से अधिक जनरेटर को एक साथ जोड़ने के लिए किया जाता है। इसका मुख्य उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि ये सभी जनरेटर एक ही ग्रिड या बसबार पर समानांतर रूप से काम कर सकें। इस प्रक्रिया को सिंक्रोनाइज़ेशन कहते हैं।

​सिंक्रोनाइज़ेशन की आवश्यकता

​जब कई जनरेटर एक ही लोड को बिजली देते हैं, तो यह सुनिश्चित करना बहुत ज़रूरी है कि उनके आउटपुट में निम्नलिखित समानताएँ हों:

• ​वोल्टेज (Voltage): सभी जनरेटर का वोल्टेज समान हो।
• ​आवृत्ति (Frequency): सभी जनरेटर की आवृत्ति (Hertz) समान हो।
• ​फेज़ अनुक्रम (Phase Sequence): सभी जनरेटर के फेज़ (R-Y-B) का क्रम एक ही हो।
• ​**फेज़ कोण (Phase Angle): ** सभी जनरेटर के फेज़ कोण का मिलान हो।

​यदि इन मापदंडों में कोई भिन्नता होती है, तो यह ग्रिड को नुकसान पहुँचा सकता है, जिससे उपकरण खराब हो सकते हैं और पावर आउटेज हो सकता है।

​सिंक्रनाइज़ेशन पैनल के मुख्य कार्य

​सिंक्रनाइज़ेशन पैनल इन महत्वपूर्ण कार्यों को पूरा करता है:

1. ​स्वचालित तुल्यकालन (Automatic Synchronization): यह पैनल स्वचालित रूप से जनरेटर के वोल्टेज, आवृत्ति और फेज़ को ग्रिड के साथ मिलाता है, ताकि जनरेटर को सुरक्षित रूप से ग्रिड से जोड़ा जा सके।
2. ​लोड शेयरिंग (Load Sharing): एक बार जब जनरेटर सिंक्रोनाइज़ हो जाते हैं, तो यह पैनल सुनिश्चित करता है कि सभी जनरेटर पर भार (लोड) समान रूप से वितरित हो। इससे जनरेटर की दक्षता और जीवनकाल बढ़ता है।
3. ​सुरक्षा और नियंत्रण (Protection and Control): पैनल में विभिन्न प्रकार के सुरक्षा रिले (जैसे, ओवर-करंट, अंडर/ओवर वोल्टेज, अंडर/ओवर फ़्रीक्वेंसी) लगे होते हैं जो किसी भी खराबी की स्थिति में जनरेटर को बंद कर देते हैं, जिससे उपकरणों को नुकसान होने से बचाया जा सके।
4. ​निगरानी (Monitoring): यह पैनल वोल्टेज, करंट, फ़्रीक्वेंसी, पावर फ़ैक्टर और लोड जैसे महत्वपूर्ण मापदंडों की लगातार निगरानी करता है।

​

पैनलों में प्रयुक्त सुरक्षा उपकरण विभिन्न प्रकार के होते हैं जो विद्युत प्रणाली को ओवरलोड, शॉर्ट-सर्किट और अन्य दोषों से बचाने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। ये उपकरण बिजली के उपकरणों और मानव सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं।

​1. सर्किट ब्रेकर (Circuit Breaker)

​यह सबसे आम और महत्वपूर्ण सुरक्षा उपकरण है। यह एक स्वचालित स्विच है जो किसी भी खराबी (जैसे ओवरलोड या शॉर्ट-सर्किट) का पता चलने पर विद्युत सर्किट को खोल देता है।

 

• ​एमसीबी (MCB - Miniature Circuit Breaker): यह छोटे सर्किटों (घरों और कार्यालयों में) के लिए उपयोग होता है।
• ​एमसीसीबी (MCCB - Moulded Case Circuit Breaker): यह बड़े भार वाले सर्किटों (औद्योगिक सेटिंग्स) में उपयोग होता है।
• ​एसीबी (ACB - Air Circuit Breaker): यह बहुत उच्च करंट वाले सर्किटों के लिए उपयोग होता है।
• ​वीसीबी (VCB - Vacuum Circuit Breaker): यह उच्च वोल्टेज (HT) पैनलों में उपयोग होता है।

​2. फ्यूज (Fuse)

​यह एक साधारण लेकिन प्रभावी सुरक्षा उपकरण है। इसमें एक पतला तार होता है जो अत्यधिक करंट प्रवाहित होने पर पिघल जाता है और सर्किट को तोड़ देता है।

 

• ​उपयोग: यह छोटे उपकरणों और कुछ औद्योगिक प्रणालियों में बैकअप सुरक्षा के रूप में उपयोग होता है।
• ​नुकसान: एक बार पिघलने के बाद इसे बदलना पड़ता है, जबकि सर्किट ब्रेकर को बस रीसेट किया जा सकता है।

​3. रिले (Relay)

​रिले एक विद्युत-यांत्रिक या ठोस-राज्य (solid-state) स्विच है। यह किसी भी असामान्यता (जैसे ओवरकरंट, अंडर-वोल्टेज, या फ़्रीक्वेंसी में बदलाव) को महसूस करता है और सर्किट ब्रेकर को ट्रिप होने का संकेत भेजता है।

• ​ओवरलोड रिले (Overload Relay): यह मोटरों को तब बचाता है जब वे सामान्य से अधिक करंट खींचती हैं।
• ​प्रोटेक्शन रिले (Protection Relay): यह जटिल प्रणालियों में विभिन्न प्रकार के दोषों का पता लगाता है, जैसे कि ओवर/अंडर-वोल्टेज और ओवर/अंडर-फ़्रीक्वेंसी।

​4. सर्ज प्रोटेक्शन डिवाइस (Surge Protection Device - SPD)

​यह उपकरण बिजली गिरने या किसी अन्य कारण से होने वाले अचानक और अत्यधिक वोल्टेज स्पाइक्स (surges) से उपकरणों की रक्षा करता है।

• ​कार्य: यह अतिरिक्त वोल्टेज को जमीन में प्रवाहित कर देता है, जिससे संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक उपकरण सुरक्षित रहते हैं।

​5. अर्थ लीकेज सर्किट ब्रेकर (ELCB) / रेसिडुअल करंट डिवाइस (RCD)

​ये उपकरण बिजली के झटके (electric shock) से इंसानों की रक्षा करते हैं।

• ​कार्य: ये जमीन में बहने वाले छोटे से करंट का भी पता लगा लेते हैं और तुरंत सर्किट को काट देते हैं, जिससे किसी भी व्यक्ति को गंभीर झटका लगने से रोका जा सके।

​ये सभी सुरक्षा उपकरण मिलकर एक मजबूत और विश्वसनीय विद्युत प्रणाली बनाते हैं जो दुर्घटनाओं और उपकरणों की क्षति को रोकती है।

पैनलों में प्रयुक्त बसबार के मुख्य प्रकार उनके निर्माण सामग्री और आकार के आधार पर निर्धारित होते हैं। बसबार एक धातु की पट्टी होती है जिसका उपयोग विद्युत शक्ति को एक स्थान से दूसरे स्थान पर वितरित करने के लिए किया जाता है।

​सामग्री के आधार पर बसबार के प्रकार

1. ​कॉपर (तांबा) बसबार:
   • ​विशेषताएँ: कॉपर में उच्च चालकता (high conductivity) होती है, यह जंग-प्रतिरोधी (corrosion-resistant) होता है और इसमें कम प्रतिरोध (low resistance) होता है।
   • ​उपयोग: यह उच्च करंट वाले अनुप्रयोगों और महत्वपूर्ण विद्युत प्रणालियों में उपयोग किया जाता है जहाँ विश्वसनीयता और दक्षता की आवश्यकता होती है। यह एल्यूमीनियम बसबार की तुलना में अधिक महंगा होता है।
2. ​एल्यूमीनियम (Aluminum) बसबार:
   • ​विशेषताएँ: एल्यूमीनियम कॉपर की तुलना में हल्का और सस्ता होता है, लेकिन इसकी चालकता थोड़ी कम होती है।
   • ​उपयोग: यह मध्यम और कम करंट वाले अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से उपयोग होता है। इसका उपयोग अक्सर लागत को कम करने के लिए किया जाता है।

​आकार और प्रकार के आधार पर बसबार

1. ​ठोस बसबार (Solid Busbar):
   • ​यह आयताकार या गोलाकार क्रॉस-सेक्शन वाली एक ठोस पट्टी होती है।
   • ​इसका उपयोग आमतौर पर पैनलों के अंदर और छोटी दूरी की विद्युत वितरण के लिए किया जाता है।
   • ​आयताकार बसबार सबसे आम प्रकार है क्योंकि यह गर्मी को बेहतर ढंग से फैलाता है।
2. ​लचीला बसबार (Flexible Busbar):
   • ​यह पतले लैमिनेटेड कॉपर या एल्यूमीनियम स्ट्रिप्स से बना होता है, जो लचीला होता है।
   • ​विशेषताएँ: इसका लचीलापन कंपन को अवशोषित करने में मदद करता है, जिससे कनेक्शन सुरक्षित रहते हैं। यह उन जगहों पर उपयुक्त है जहाँ सीधी पट्टी लगाना मुश्किल हो।
3. ​बसबार ट्रंकिंग (Busbar Trunking) या बसवे (Busway):
   • ​यह धातु के एक संलग्नक (enclosure) में रखी गई बसबार की एक प्रणाली है।
   • ​विशेषताएँ: यह एक मॉड्यूलर प्रणाली है जो बड़ी औद्योगिक इमारतों और डेटा केंद्रों में बिजली वितरित करने के लिए उपयोग की जाती है। यह तारों की तुलना में स्थापना को तेज और आसान बनाता है।
   • ​यह लचीलापन प्रदान करता है, जिससे नए कनेक्शन आसानी से जोड़े जा सकते हैं।

​

नियंत्रण पैनल (Control Panel) और वितरण पैनल (Distribution Panel) दोनों ही विद्युत प्रणालियों के महत्वपूर्ण घटक हैं, लेकिन उनके कार्य और उद्देश्य में मूलभूत अंतर होता है। सरल शब्दों में, वितरण पैनल बिजली को बांटता है, जबकि नियंत्रण पैनल उस बिजली का उपयोग करके उपकरणों को नियंत्रित करता है।

​वितरण पैनल (Distribution Panel)

मुख्य कार्य: यह पैनल मुख्य बिजली स्रोत (जैसे ट्रांसफार्मर) से बिजली प्राप्त करता है और उसे अलग-अलग शाखा सर्किटों में वितरित करता है। इसका मुख्य उद्देश्य बिजली को घरों, कमरों या इमारतों के विभिन्न हिस्सों तक सुरक्षित रूप से पहुँचाना है।

 घटक: इसमें मुख्य रूप से सर्किट ब्रेकर या फ्यूज होते हैं जो प्रत्येक आउटगोइंग सर्किट को ओवरलोड और शॉर्ट-सर्किट से बचाते हैं।

उद्देश्य: इसका प्राथमिक उद्देश्य बिजली की सुरक्षित और कुशल वितरण है। इसे अक्सर लोड सेंटर या ब्रेकर बॉक्स भी कहा जाता है।

नियंत्रण पैनल (Control Panel)

मुख्य कार्य: यह पैनल बिजली का उपयोग करके किसी विशिष्ट मशीन, प्रक्रिया या प्रणाली (जैसे मोटर, पंप या औद्योगिक प्रक्रिया) को नियंत्रित करता है। यह केवल बिजली वितरित करने के बजाय, यह सुनिश्चित करता है कि उपकरण ठीक से काम करे।

 घटक: इसमें सर्किट ब्रेकर के अलावा कई अन्य घटक होते हैं, जैसे:

• ​कॉन्टैक्टर (Contactor): मोटर को चालू/बंद करने के लिए।
• ​रिले (Relay): नियंत्रण सिग्नल भेजने और सुरक्षा के लिए।
• ​पीएलसी (PLC - Programmable Logic Controller): जटिल प्रक्रियाओं को स्वचालित करने के लिए।
• ​टाइमर्स (Timers) और मीटर (Meters): समय और विद्युत मापदंडों की निगरानी के लिए।

• उद्देश्य: इसका मुख्य उद्देश्य किसी विशेष मशीन या प्रक्रिया का स्वचालन और नियंत्रण है। यह अधिक जटिल होता है और इसमें अधिक नियंत्रण और सुरक्षा उपकरण होते हैं।

संक्षेप में, 

एक वितरण पैनल बिजली का स्रोत है, जबकि एक नियंत्रण पैनल बिजली का उपयोग करने वाली मशीन का दिमाग है।

​

एक फीडर पैनल एक विद्युत वितरण पैनल (distribution panel) होता है जो एक मुख्य बसबार से बिजली प्राप्त करता है और उसे अलग-अलग आउटगोइंग सर्किटों या फीडरों (feeders) में वितरित करता है। प्रत्येक फीडर एक विशिष्ट भार (जैसे एक मोटर, एक लाइटिंग सर्किट, या एक अन्य सब-पैनल) को बिजली प्रदान करता है।

​मुख्य कार्य

​फीडर पैनल के मुख्य कार्य निम्नलिखित हैं:

• ​वितरण (Distribution): यह पैनल मुख्य इनकमिंग बिजली को लेता है और उसे कई अलग-अलग आउटगोइंग सर्किटों में बांटता है, जिससे बिजली की आपूर्ति को व्यवस्थित और नियंत्रित किया जा सके।
• ​सुरक्षा (Protection): प्रत्येक फीडर में एक सर्किट ब्रेकर या फ्यूज लगा होता है, जो शॉर्ट सर्किट या ओवरलोड की स्थिति में उस विशेष सर्किट की सुरक्षा करता है। यह पैनल और उससे जुड़े उपकरणों को नुकसान से बचाता है।
• ​नियंत्रण (Control): यह पैनल प्रत्येक आउटगोइंग सर्किट को स्वतंत्र रूप से चालू या बंद करने की सुविधा देता है, जिससे किसी भी सर्किट की मरम्मत या रखरखाव आसानी से किया जा सके।

​संक्षेप में, 

फीडर पैनल बिजली का एक वितरण केंद्र है जो बड़े स्रोतों से बिजली लेकर उसे छोटे-छोटे भारों तक सुरक्षित रूप से पहुंचाता है।

पैनल अर्थिंग का महत्व बहुत अधिक है, क्योंकि यह विद्युत प्रणालियों और उसमें काम करने वाले लोगों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए एक अनिवार्य उपाय है। अर्थिंग (earthing) का मुख्य उद्देश्य विद्युत दोषों (electrical faults) के दौरान होने वाले खतरों को कम करना है।

​पैनल अर्थिंग का महत्व

1. ​बिजली के झटके से सुरक्षा:
   • ​यदि पैनल के धातु के बाड़े (metallic enclosure) में कोई विद्युत दोष (जैसे लाइव वायर का ढीला होकर बाड़े को छूना) होता है, तो पूरा बाड़ा विद्युतीकृत हो जाता है।
   • ​अर्थिंग की मदद से, यह अतिरिक्त करंट सीधे जमीन में प्रवाहित हो जाता है, जिससे बाड़े को छूने वाले व्यक्ति को गंभीर बिजली का झटका लगने से बचाया जा सके।
2. ​उपकरणों की सुरक्षा:
   • ​अर्थिंग यह सुनिश्चित करती है कि किसी भी खराबी की स्थिति में, अतिरिक्त करंट तुरंत जमीन में प्रवाहित हो जाए।
   • ​यह ओवरकरंट को रोकता है और सर्किट ब्रेकर या फ्यूज को तुरंत ट्रिप होने देता है, जिससे पैनल के अंदर के महंगे उपकरण (जैसे ट्रांसफार्मर, सर्किट ब्रेकर, और कंट्रोलर) सुरक्षित रहते हैं।
3. ​वोल्टेज स्थिरीकरण:
   • ​अर्थिंग वोल्टेज को स्थिर रखने में मदद करती है, जिससे संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों को नुकसान नहीं होता।
   • ​यह वोल्टेज स्पाइक्स (voltage surges) और क्षणिक वोल्टेज (transient voltages) को जमीन में प्रवाहित कर देती है।
4. ​दोष का पता लगाने में आसानी:
   • ​एक अच्छी अर्थिंग प्रणाली होने पर, ग्राउंड फॉल्ट आसानी से पहचाना जा सकता है और सुरक्षा उपकरण (जैसे ईएलसीबी) तुरंत सक्रिय हो जाते हैं।

​संक्षेप में,

पैनल अर्थिंग एक सुरक्षा जाल की तरह काम करता है जो विद्युत प्रणाली को सुरक्षित रखता है और यह सुनिश्चित करता है कि किसी भी प्रकार की खराबी से जीवन और उपकरण सुरक्षित रहें।

पैनलों की आईपी (IP) रेटिंग, जिसे प्रवेश सुरक्षा (Ingress Protection) रेटिंग भी कहते हैं, यह दर्शाती है कि कोई भी विद्युत पैनल या संलग्नक (enclosure) ठोस वस्तुओं (जैसे धूल या उंगलियों) और तरल पदार्थों (जैसे पानी) से कितनी अच्छी तरह सुरक्षित है। यह रेटिंग पैनल के बाहरी आवरण की सुरक्षा क्षमता को बताती है।

​आईपी रेटिंग को कैसे समझें?

​आईपी रेटिंग दो अंकों की एक संख्या होती है: IPXX।

• ​पहला अंक (X): यह ठोस वस्तुओं से सुरक्षा को दर्शाता है। यह 0 (कोई सुरक्षा नहीं) से 6 (पूरी तरह से धूल-मुक्त) तक होता है।

• ​दूसरा अंक (X): यह तरल पदार्थों (पानी) से सुरक्षा को दर्शाता है। यह 0 (कोई सुरक्षा नहीं) से 8 (पानी में लंबे समय तक डूबे रहने से सुरक्षा) तक होता है।

उदाहरण:

• ​IP20: यह एक मानक इनडोर पैनल के लिए आम रेटिंग है। यह उंगलियों या बड़े ठोस वस्तुओं से सुरक्षा प्रदान करता है, लेकिन पानी से कोई सुरक्षा नहीं देता।
• ​IP54: यह रेटिंग बताती है कि पैनल धूल से सीमित रूप से सुरक्षित है और किसी भी दिशा से पानी के छींटों का सामना कर सकता है। यह अक्सर अर्ध-खुले या नम वातावरण वाले क्षेत्रों में उपयोग होता है।
• ​IP65: यह एक उच्च रेटिंग है। इसका मतलब है कि पैनल पूरी तरह से धूल-मुक्त है और शक्तिशाली पानी के जेट का सामना कर सकता है। यह बाहरी या औद्योगिक वातावरण के लिए उपयुक्त है जहाँ धूल और पानी का खतरा होता है।

इनडोर (Indoor) और आउटडोर (Outdoor) पैनलों में मुख्य अंतर उनके डिज़ाइन और निर्माण का है। इन दोनों का उपयोग उनके नाम के अनुसार अलग-अलग वातावरण में किया जाता है, और उनके निर्माण में इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री और सुरक्षा रेटिंग इसी पर आधारित होती हैं।

​इनडोर पैनल (Indoor Panels)

• ​उद्देश्य: इनडोर पैनलों को ऐसे स्थानों पर स्थापित किया जाता है जो पूरी तरह से ढके होते हैं, जैसे घर के अंदर, कार्यालयों या औद्योगिक इमारतों के भीतर।
• ​सुरक्षा: इन पैनलों को बाहरी तत्वों (जैसे बारिश, धूप, धूल, अत्यधिक गर्मी या ठंड) से सुरक्षा की आवश्यकता नहीं होती। उनकी सुरक्षा रेटिंग (IP Rating) आमतौर पर कम होती है, जैसे IP20, जो केवल ठोस वस्तुओं (जैसे उंगलियों) से बचाव के लिए होती है।
• ​निर्माण: ये हल्के और कम खर्चीले होते हैं, और इनके बाड़े (enclosure) आमतौर पर पतली धातु या प्लास्टिक के बने होते हैं।
• ​रखरखाव: इनका रखरखाव करना आसान होता है क्योंकि ये बाहरी जोखिमों से सुरक्षित रहते हैं।

​आउटडोर पैनल (Outdoor Panels)

उद्देश्य: आउटडोर पैनलों को खुले स्थानों पर लगाया जाता है, जहाँ वे सीधे धूप, बारिश, बर्फ, धूल और नमी के संपर्क में आते हैं।

सुरक्षा: इन पैनलों को मौसम के हर प्रकार के प्रभाव से सुरक्षा प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया जाता है। इनकी सुरक्षा रेटिंग (IP Rating) बहुत अधिक होती है, जैसे IP54, IP65, या IP66, जो यह सुनिश्चित करती है कि धूल और पानी अंदर न जा सकें।

 निर्माण: ये मजबूत और टिकाऊ सामग्री, जैसे मोटे गैल्वेनाइज्ड स्टील या स्टेनलेस स्टील, से बने होते हैं। इनमें सीलिंग गैस्केट और विशेष लॉक भी होते हैं ताकि नमी और गंदगी अंदर न जा सके।

रखरखाव: इन्हें जंग लगने और तत्वों से बचाने के लिए विशेष कोटिंग की आवश्यकता होती है।

संक्षेप में, 

इनडोर और आउटडोर पैनलों के बीच का अंतर मुख्य रूप से उनके उपयोग के वातावरण पर निर्भर करता है, जिससे उनकी सुरक्षा रेटिंग, निर्माण सामग्री और लागत प्रभावित होती है।

एक पीएलसी/ऑटोमेशन पैनल, जिसे अक्सर एक कंट्रोल पैनल भी कहा जाता है, एक विद्युत संलग्नक (enclosure) है जिसमें औद्योगिक प्रक्रियाओं या मशीनरी को स्वचालित (automate) और नियंत्रित करने के लिए आवश्यक उपकरण होते हैं। इस पैनल का मुख्य घटक प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (PLC) होता है।

​पीएलसी/ऑटोमेशन पैनल के मुख्य घटक

​यह पैनल बिजली की आपूर्ति, सुरक्षा, और नियंत्रण को एक ही स्थान पर एकत्रित करता है। इसके प्रमुख घटक इस प्रकार हैं:

1. ​पीएलसी (PLC): यह पैनल का "मस्तिष्क" है। यह एक औद्योगिक कंप्यूटर है जिसे एक विशेष प्रोग्राम के माध्यम से विभिन्न इनपुट संकेतों (जैसे सेंसर से) को प्रोसेस करने और आउटपुट डिवाइस (जैसे मोटर्स, वाल्व, या लाइट्स) को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
2. ​सर्किट ब्रेकर और फ्यूज: ये पैनल और इससे जुड़े उपकरणों को ओवरलोड और शॉर्ट-सर्किट से बचाते हैं।
3. ​कॉन्टैक्टर (Contactor) और रिले (Relay): ये विद्युत स्विच हैं जो पीएलसी के संकेतों के आधार पर बड़े भार (जैसे मोटर्स) को चालू या बंद करते हैं।
4. ​टर्मिनल ब्लॉक्स (Terminal Blocks): ये पैनल के अंदर और बाहर की वायरिंग को व्यवस्थित और सुरक्षित तरीके से जोड़ने के लिए उपयोग किए जाते हैं।
5. ​स्विच और लाइट्स: ये ऑपरेटर को मशीन को मैन्युअल रूप से नियंत्रित करने और उसकी स्थिति (जैसे चालू/बंद) की निगरानी करने की सुविधा देते हैं।

​पीएलसी/ऑटोमेशन पैनल का कार्य

​यह पैनल एक जटिल प्रक्रिया को सरल और स्वचालित बनाता है। 

• ​इनपुट: सेंसर, स्विच या अन्य उपकरण से डेटा प्राप्त करता है।
• ​प्रोसेसिंग: पीएलसी इस डेटा को अपने प्रोग्राम के अनुसार विश्लेषण करता है।
• ​आउटपुट: पीएलसी कमांड जारी करता है जिससे मशीन या प्रक्रिया के विभिन्न हिस्से नियंत्रित होते हैं।

​इसका उपयोग विभिन्न उद्योगों में होता है, जैसे:

• ​विनिर्माण (Manufacturing)
• ​जल उपचार संयंत्र (Water Treatment Plants)
• ​रासायनिक उद्योग (Chemical Industry)

​संक्षेप में, 

पीएलसी/ऑटोमेशन पैनल एक ऐसा सिस्टम है जो किसी भी औद्योगिक प्रक्रिया को स्वचालित, विश्वसनीय और सुरक्षित बनाता है, जिससे मानव हस्तक्षेप की आवश्यकता कम हो जाती है।

पैनल शेड्यूल (Panel Schedule) एक दस्तावेज़ है जो किसी विद्युत पैनल के सभी सर्किट, उनके भार (load) और अन्य महत्वपूर्ण जानकारियों को सूचीबद्ध करता है। इसे अक्सर एक चार्ट या तालिका के रूप में बनाया जाता है और यह पैनल के अंदर या पास में लगा होता है।

​पैनल शेड्यूल का महत्व

​पैनल शेड्यूल का मुख्य उद्देश्य विद्युत प्रणाली को व्यवस्थित करना, रखरखाव और मरम्मत को आसान बनाना और सुरक्षा सुनिश्चित करना है। यह निम्नलिखित जानकारी प्रदान करता है:

• ​सर्किट की पहचान: प्रत्येक सर्किट का नाम या नंबर (जैसे, "Kitchen Lights," "AC Unit," या "Circuit #5") और वह कहाँ से जुड़ा है।
• ​भार (Load): प्रत्येक सर्किट पर जुड़े उपकरणों का कुल भार (एम्पियर में)। यह ओवरलोडिंग को रोकने में मदद करता है।
• ​सर्किट ब्रेकर का विवरण: सर्किट ब्रेकर का आकार (एम्पियर रेटिंग) और प्रकार।
• ​फेज़ जानकारी: यह दर्शाता है कि प्रत्येक सर्किट किस फेज़ (जैसे A, B, या C) से जुड़ा है, जो लोड को संतुलित रखने के लिए महत्वपूर्ण है।

​पैनल शेड्यूल का उपयोग

• ​रखरखाव और मरम्मत: जब किसी विशेष सर्किट में कोई समस्या आती है, तो तकनीशियन पैनल शेड्यूल की मदद से तुरंत उस सर्किट को पहचान सकता है और बिना किसी गलती के उसे बंद कर सकता है।
• ​सुरक्षा: यह सुनिश्चित करता है कि कोई भी सर्किट अपनी ब्रेकर क्षमता से अधिक लोड न ले, जिससे ओवरलोड और आग का खतरा कम हो जाता है।
• ​भविष्य की योजना: यदि किसी नए उपकरण को जोड़ने की आवश्यकता होती है, तो पैनल शेड्यूल से यह पता लगाया जा सकता है कि कौन सा सर्किट खाली है या कौन सा अतिरिक्त भार संभाल सकता है।

​संक्षेप में,

पैनल शेड्यूल एक विद्युत प्रणाली का "नक्शा" है जो इसे सुरक्षित, कुशल और प्रबंधित रखने के लिए आवश्यक है।

एसी (अल्टरनेटिंग करंट) और डीसी (डायरेक्ट करंट) पैनल के बीच मुख्य अंतर उनके द्वारा उपयोग किए जाने वाले करंट के प्रकार में है। एसी पैनल एसी करंट का उपयोग करते हैं, जबकि डीसी पैनल डीसी करंट का उपयोग करते हैं।

​एसी (AC) पैनल

​एसी पैनल ऐसे सोलर पैनल होते हैं जिनमें एक छोटा माइक्रो-इन्वर्टर पहले से ही लगा होता है। यह इन्वर्टर पैनल द्वारा उत्पन्न होने वाले डीसी करंट को सीधे एसी करंट में बदल देता है।

• ​करंट का प्रकार: एसी करंट (Alternating Current)
• ​कार्य: ये पैनल सीधे आपके घर के एसी उपकरणों को बिजली दे सकते हैं, जिससे अलग से एक बड़े इन्वर्टर की ज़रूरत नहीं होती।
• ​फायदे: इन्हें लगाना आसान होता है, और शेडिंग (पैनल पर छाया पड़ना) का असर कम होता है क्योंकि प्रत्येक पैनल का अपना इन्वर्टर होता है।
• ​उपयोग: यह उन जगहों के लिए अच्छा है जहाँ स्थापना की जगह सीमित हो या जहाँ आप एक सरल और मॉड्यूलर सिस्टम चाहते हैं।

​डीसी (DC) पैनल

​डीसी पैनल पारंपरिक सोलर पैनल होते हैं जो सूर्य के प्रकाश को सीधे डीसी करंट में परिवर्तित करते हैं। इस डीसी करंट का उपयोग करने के लिए इसे एक सेंट्रल इन्वर्टर के माध्यम से एसी में बदलना पड़ता है।

• ​करंट का प्रकार: डीसी करंट (Direct Current)
• ​कार्य: ये पैनल बैटरी चार्ज करने या डीसी-आधारित उपकरणों को चलाने के लिए उपयुक्त होते हैं। घरेलू उपयोग के लिए इन्हें इन्वर्टर से जोड़ना ज़रूरी है।
• ​फायदे: ये लागत में कम हो सकते हैं और बड़ी प्रणालियों के लिए अधिक कुशल होते हैं, खासकर जब आपको बैटरी बैंक की ज़रूरत हो।
• ​उपयोग: ये बड़े सोलर सिस्टम के लिए अधिक उपयुक्त होते हैं, खासकर ऑफ-ग्रिड सिस्टम में जहाँ बैटरी स्टोरेज की आवश्यकता होती है।

​

बस कपलर पैनल एक ऐसा इलेक्ट्रिकल पैनल होता है जिसका उपयोग दो अलग-अलग बसबारों (busbars) को आपस में जोड़ने के लिए किया जाता है। बसबार एक तरह का धातु का कंडक्टर होता है जो कई सर्किटों को बिजली सप्लाई करता है।

​सरल शब्दों में, 

बस कपलर पैनल एक स्विच या ब्रेकर (जैसे एयर सर्किट ब्रेकर) होता है जो दो अलग-अलग पावर सप्लाई लाइनों को जोड़ने का काम करता है।

​बस कपलर पैनल का मुख्य उद्देश्य:

1. ​निरंतर बिजली की आपूर्ति सुनिश्चित करना:
   • ​अगर किसी एक पावर सोर्स (जैसे ट्रांसफॉर्मर) में कोई खराबी आ जाती है, तो बस कपलर पैनल का उपयोग करके लोड को दूसरे चालू पावर सोर्स पर तुरंत ट्रांसफर किया जा सकता है।
   • ​इससे बिजली की आपूर्ति में कोई रुकावट नहीं आती और महत्वपूर्ण उपकरणों को लगातार बिजली मिलती रहती है।
2. ​रखरखाव (Maintenance) में आसानी:
   • ​जब किसी एक बसबार या उससे जुड़े ब्रेकर का रखरखाव करना होता है, तो बस कपलर का उपयोग करके उस सेक्शन की बिजली बंद कर दी जाती है।
   • ​इस दौरान, बाकी पूरे सिस्टम को दूसरे बसबार से बिजली मिलती रहती है, जिससे काम रुकता नहीं है।
3. ​लोड शेयरिंग:
   • ​बस कपलर का उपयोग करके दो पावर सोर्सेस के बीच लोड को समान रूप से बांटा जा सकता है।
   • ​उदाहरण के लिए, अगर एक जनरेटर और एक ट्रांसफॉर्मर दोनों से बिजली मिल रही है, तो बस कपलर दोनों के लोड को बांटने में मदद कर सकता है।

​यह कैसे काम करता है?

​एक सामान्य बस कपलर पैनल में एक सर्किट ब्रेकर (जैसे ACB या MCCB) होता है, जो दो अलग-अलग इनकमिंग बसबारों के बीच में लगा होता है।

• ​सामान्य स्थिति में: ब्रेकर खुला रहता है, और दोनों बसबार स्वतंत्र रूप से काम करते हैं, अपने-अपने लोड को बिजली देते हैं।
• ​आपातकालीन स्थिति में (जैसे एक ट्रांसफॉर्मर खराब हो जाए): उस ट्रांसफॉर्मर से जुड़ी बसबार का ब्रेकर बंद कर दिया जाता है, और बस कपलर का ब्रेकर चालू कर दिया जाता है। इससे दूसरा ट्रांसफॉर्मर या जनरेटर दोनों बसबारों के लोड को संभाल लेता है।

​यह सिस्टम को अधिक लचीला और विश्वसनीय बनाता है, खासकर औद्योगिक और वाणिज्यिक इमारतों में जहाँ बिजली की निरंतरता बहुत महत्वपूर्ण होती है।

पैनलों के रखरखाव की आवश्यकताएं मुख्य रूप से सुरक्षा, कार्यक्षमता और उपकरणों की लंबी उम्र सुनिश्चित करने के लिए होती हैं। नियमित रखरखाव से बिजली से जुड़ी आग, शॉर्ट सर्किट और अन्य खतरों को रोका जा सकता है। यह सुनिश्चित करता है कि सिस्टम कुशलता से काम करे और महंगे उपकरणों की रक्षा करे। 

​रखरखाव के मुख्य चरण

​पैनलों के रखरखाव में कई महत्वपूर्ण चरण शामिल हैं, जिन्हें सुरक्षा और प्रभावशीलता के लिए अक्सर एक योग्य इलेक्ट्रीशियन द्वारा किया जाना चाहिए।

​1. दृश्य निरीक्षण (Visual Inspection)

​यह रखरखाव का सबसे पहला और आसान कदम है। इसमें पैनल के बाहरी और आंतरिक हिस्सों की जांच की जाती है।

• ​क्षति की जांच: पैनल के कवर, केसिंग और तारों पर किसी भी तरह की दरार, जंग या भौतिक क्षति को देखें।
• ​हीटिंग के संकेत: पैनल के अंदर या बाहर किसी भी जले हुए या काले पड़े निशान को देखें, जो अत्यधिक गर्मी (overheating) का संकेत देते हैं।
• ​कीटों और मलबे की जांच: पैनल के अंदर मकड़ी के जाले, धूल, या अन्य मलबा जमा हो सकता है, जिससे आग लगने का खतरा बढ़ सकता है।

​2. सफाई और धूल हटाना (Cleaning and Dust Removal)

​पैनल के अंदर धूल और गंदगी जमा होने से सर्किट ब्रेकर और अन्य घटकों के ठंडा होने की क्षमता कम हो जाती है।

• ​वैक्यूम क्लीनर का उपयोग: पैनल के अंदर की धूल को हटाने के लिए एक छोटे वैक्यूम क्लीनर का उपयोग करें।
• ​सूखे कपड़े से पोंछना: धूल और गंदगी को हटाने के लिए सूखे, लिंट-फ्री (lint-free) कपड़े का उपयोग करें।
• ​संपर्क बिंदुओं को साफ करना: अगर कोई जंग या गंदगी दिखती है, तो विशेष क्लीनर का उपयोग करके संपर्कों को साफ किया जा सकता है।

​3. कनेक्शनों की जाँच (Checking Connections)

​ढीले कनेक्शन पैनल में सबसे आम समस्याओं में से एक हैं और ये ओवरहीटिंग का कारण बन सकते हैं।

• ​टॉर्क परीक्षण (Torque Testing): सभी कनेक्शनों के नट और बोल्ट को सही टॉर्क के साथ कसकर जांचना। ढीले कनेक्शन चिंगारी (sparking) और आग का कारण बन सकते हैं।
• ​तारों की स्थिति: यह सुनिश्चित करें कि कोई तार ढीला या घिसा हुआ न हो। अगर कोई क्षतिग्रस्त तार मिले, तो उसे तुरंत बदलें।

​4. ब्रेकर और सुरक्षा उपकरणों का परीक्षण (Breaker and Safety Device Testing)

​सर्किट ब्रेकर और अन्य सुरक्षा उपकरण सिस्टम की सुरक्षा के लिए महत्वपूर्ण हैं।

• ​ब्रेकर का परीक्षण: प्रत्येक सर्किट ब्रेकर को चालू और बंद (on/off) करके जांचें कि वे ठीक से काम कर रहे हैं या नहीं।
• ​ग्राउंडिंग की जांच: पैनल और सिस्टम की ग्राउंडिंग (earthing) की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह सही तरीके से काम कर रहा है।

​सुरक्षा सावधानियां (Safety Precautions)

​पैनलों का रखरखाव करते समय सुरक्षा सबसे महत्वपूर्ण है।

• ​बिजली बंद करें: रखरखाव शुरू करने से पहले, पैनल को मुख्य पावर सोर्स से पूरी तरह से डिस्कनेक्ट कर दें।
• ​पीपीई का उपयोग: व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (PPE), जैसे कि इंसुलेटेड दस्ताने और सुरक्षा चश्मे का उपयोग करें।
• ​अर्हता प्राप्त पेशेवर: अगर आपको बिजली के काम का अनुभव नहीं है, तो किसी योग्य और लाइसेंस प्राप्त इलेक्ट्रीशियन से ही रखरखाव करवाएं।

पैनलों में कई आम समस्याएं होती हैं, जिनमें से ज़्यादातर रखरखाव की कमी, अनुचित स्थापना या घटकों के खराब होने के कारण होती हैं। इन समस्याओं को पहचानना और उनका समाधान करना सुरक्षा और सिस्टम की दक्षता दोनों के लिए महत्वपूर्ण है।

​पैनलों में आम समस्याएं

​1. ओवरहीटिंग (Overheating)

​यह पैनलों में सबसे आम और खतरनाक समस्याओं में से एक है। यह तब होता है जब पैनल के अंदर तापमान बहुत ज़्यादा बढ़ जाता है।

• ​कारण:
  • ​ढीले कनेक्शन: ढीले तार या टर्मिनल प्रतिरोध बढ़ाते हैं, जिससे गर्मी उत्पन्न होती है और आग लगने का खतरा बढ़ सकता है।
  • ​ओवरलोडिंग: अगर किसी सर्किट पर उसकी क्षमता से ज़्यादा लोड डाला जाए, तो तार और ब्रेकर ज़्यादा गर्म हो जाते हैं।
  • ​कमजोर वेंटिलेशन: अगर पैनल को सही तरीके से हवा न मिले या उसके वेंटिलेशन छेद अवरुद्ध हों, तो गर्मी बाहर नहीं निकल पाती।
  • ​धूल और गंदगी: पैनल के अंदर जमा हुई धूल और गंदगी इंसुलेशन का काम कर सकती है, जिससे गर्मी बाहर नहीं निकल पाती।

​2. ब्रेकर का बार-बार ट्रिप होना (Frequent Breaker Tripping)

​जब एक सर्किट ब्रेकर बार-बार ट्रिप होता है, तो यह किसी अंतर्निहित समस्या का संकेत होता है।

• ​कारण:
  • ​ओवरलोड: सबसे सामान्य कारण है कि सर्किट पर बहुत ज़्यादा उपकरण चल रहे हैं।
  • ​शॉर्ट सर्किट: किसी तार में शॉर्ट सर्किट होने से अचानक करंट बढ़ जाता है, जिससे ब्रेकर तुरंत ट्रिप हो जाता है।
  • ​ग्राउंड फॉल्ट: जब बिजली किसी गलती से जमीन में प्रवाहित होती है, तो यह ब्रेकर को ट्रिप कर सकती है।
  • ​खराब ब्रेकर: अगर ब्रेकर खुद ही खराब हो गया हो, तो वह बिना किसी कारण के ट्रिप हो सकता है।

​3. ढीले या क्षतिग्रस्त तार (Loose or Damaged Wires)

​पैनल के अंदर ढीले या क्षतिग्रस्त तार कई समस्याएं पैदा कर सकते हैं।

• ​कारण:
  • ​खराब इंस्टॉलेशन: अगर तारों को शुरुआत में ठीक से नहीं कसा गया हो।
  • ​कंपन: मशीनरी या अन्य उपकरणों के कंपन से तार समय के साथ ढीले हो सकते हैं।
• ​प्रभाव:
  • ​इनसे स्पार्किंग (चिंगारी) हो सकती है, जिससे आग लग सकती है।
  • ​बिजली की आपूर्ति में रुकावट आ सकती है।
  • ​उपकरणों को नुकसान पहुंच सकता है।

​4. जंग और नमी (Corrosion and Moisture)

​अगर पैनल को नमी वाले वातावरण में रखा जाए, तो जंग लगने की समस्या हो सकती है।

• ​कारण:
  • ​पानी का रिसाव: पैनल के केसिंग में छेद या दरारें होने पर पानी अंदर जा सकता है।
  • ​उच्च आर्द्रता: नमी वाले वातावरण में समय के साथ पैनल के अंदर जंग लग सकती है।
• ​प्रभाव:
  • ​जंग लगने से सर्किट और कनेक्शन कमजोर हो सकते हैं।
  • ​यह शॉर्ट सर्किट का कारण बन सकता है।

​5. घटकों का खराब होना (Component Failure)

​पैनल के अंदर लगे कुछ घटक, जैसे कि सर्किट ब्रेकर या बसबार, समय के साथ खराब हो सकते हैं।

• ​कारण:
• ​आयु: पुराने उपकरण अपनी सेवा जीवन (service life) के अंत तक पहुंच जाते हैं।
• ​निरंतर ओवरलोडिंग: लगातार ज़्यादा लोड पड़ने से उपकरण जल्दी खराब हो सकते हैं।

वितरण बोर्ड (डिस्ट्रीब्यूशन बोर्ड), जिसे सर्किट ब्रेकर पैनल या फ्यूज बॉक्स भी कहते हैं, एक ऐसा संलग्नक (enclosure) है जिसमें बिजली के सर्किटों को नियंत्रित करने, वितरित करने और सुरक्षित रखने के लिए स्विच, फ़्यूज़ और सर्किट ब्रेकर लगे होते हैं। 

यह इमारत में आने वाली मुख्य बिजली को विभिन्न छोटे-छोटे सर्किटों में विभाजित करता है, जो घर के अलग-अलग हिस्सों में उपकरणों और लाइटों को बिजली पहुँचाते हैं। 

​वितरण बोर्ड का मुख्य उद्देश्य

नियंत्रण (Control): यह पूरे घर या इमारत की बिजली को नियंत्रित करता है। मुख्य स्विच को बंद करके आप पूरी बिजली आपूर्ति को काट सकते हैं।

वितरण (Distribution): यह मुख्य बिजली की लाइन को कई शाखाओं (branches) में विभाजित करता है। प्रत्येक शाखा एक विशिष्ट क्षेत्र या उपकरण समूह (जैसे, बेडरूम की लाइटें, किचन के सॉकेट) को बिजली देती है।

सुरक्षा (Protection): यह सबसे महत्वपूर्ण कार्य है। जब किसी सर्किट में ओवरलोड, शॉर्ट सर्किट या कोई अन्य फॉल्ट होता है, तो यह तुरंत बिजली काट देता है ताकि उपकरणों और लोगों को नुकसान न हो।

 

वितरण बोर्ड के घटक

​एक विशिष्ट वितरण बोर्ड में ये मुख्य घटक होते हैं:

1. ​मुख्य स्विच (Main Switch): यह पूरे बोर्ड की बिजली को नियंत्रित करता है।
2. ​सर्किट ब्रेकर (Circuit Breakers): ये छोटे-छोटे स्विच होते हैं जो प्रत्येक सर्किट की सुरक्षा करते हैं। जब भी कोई फॉल्ट होता है, तो ये अपने आप "ट्रिप" होकर बिजली काट देते हैं।
3. ​बस बार (Bus Bar): यह धातु का एक कंडक्टर होता है जो सभी सर्किट ब्रेकर को मुख्य बिजली आपूर्ति से जोड़ता है।
4. ​अर्थ लीकेज सर्किट ब्रेकर (ELCB) / रेसिडुअल करंट डिवाइस (RCD): ये विशेष ब्रेकर होते हैं जो बिजली के झटके से बचाने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। ये तब बिजली काट देते हैं जब थोड़ी मात्रा में करंट जमीन में लीक होता है।

​संक्षेप में, 

वितरण बोर्ड एक घर का हृदय है जो यह सुनिश्चित करता है कि बिजली सुरक्षित और व्यवस्थित तरीके से हर कोने तक पहुँचे।

मुख्य एलटी (लो टेंशन) पैनल, जिसे मुख्य स्विच बोर्ड (MSB) भी कहा जाता है, एक विद्युत वितरण प्रणाली का केंद्रबिंदु होता है। यह एक बड़ी संलग्नक (enclosure) होती है जहाँ से किसी भवन या औद्योगिक इकाई में आने वाली सारी बिजली को नियंत्रित और वितरित किया जाता है।

​सरल शब्दों में, 

यह वह पहला बड़ा पैनल होता है जहाँ बिजली कंपनी से आने वाली हाई-वोल्टेज बिजली (जिसे ट्रांसफार्मर द्वारा लो-वोल्टेज में बदला जाता है) सबसे पहले पहुंचती है। यहाँ से यह बिजली विभिन्न छोटे-छोटे सर्किटों या सब-पैनलों में वितरित की जाती है जो अंततः घर के अलग-अलग हिस्सों में उपकरणों और लाइटों को बिजली पहुँचाते हैं।

​मुख्य एलटी पैनल के मुख्य कार्य:

1. ​बिजली प्राप्त करना (Receiving Power): यह ट्रांसफार्मर या जनरेटर से आने वाली मुख्य बिजली को प्राप्त करता है।
2. ​सुरक्षा (Protection): इसमें बड़े सर्किट ब्रेकर, फ़्यूज़ और सुरक्षात्मक रिले लगे होते हैं जो ओवरलोड, शॉर्ट सर्किट या अन्य विद्युत दोषों से पूरे सिस्टम की सुरक्षा करते हैं।
3. ​नियंत्रण (Control): इसमें बड़े स्विच लगे होते हैं, जैसे कि एयर सर्किट ब्रेकर (ACB), जिनका उपयोग पूरी विद्युत आपूर्ति को चालू या बंद करने के लिए किया जाता है।
4. ​वितरण (Distribution): यह मुख्य बिजली को कई आउटगोइंग फ़ीडर (feeder) या सब-पैनलों में विभाजित करता है, जो आगे चलकर बिल्डिंग के विभिन्न क्षेत्रों (जैसे, लाइटिंग पैनल, मोटर कंट्रोल सेंटर, HVAC पैनल) को बिजली प्रदान करते हैं।

​यह पैनल आमतौर पर औद्योगिक सुविधाओं, 

बड़ी व्यावसायिक इमारतों और बहु-मंजिला आवासीय भवनों में स्थापित किया जाता है जहाँ बिजली की बड़ी मात्रा की आवश्यकता होती है। यह एक मजबूत और सुरक्षित संरचना होती है जो पूरे विद्युत नेटवर्क की सुरक्षा और कुशल संचालन सुनिश्चित करती है।

एचटी (हाई टेंशन) पैनल एक बड़ा विद्युत पैनल होता है जो उच्च वोल्टेज (जैसे 11KV या 33KV) को नियंत्रित और वितरित करता है। इसका मुख्य उपयोग बड़े औद्योगिक संयंत्रों, इमारतों या सबस्टेशन में होता है, जहाँ बहुत अधिक बिजली की आवश्यकता होती है।

एचटी पैनल के मुख्य कार्य

1. ​उच्च वोल्टेज को प्राप्त करना: यह बिजली वितरण कंपनी से सीधे आने वाली उच्च वोल्टेज बिजली को प्राप्त करता है। यह बिजली अक्सर सबस्टेशन में ट्रांसफॉर्मर से आती है।
2. ​सुरक्षा प्रदान करना: एचटी पैनल में विशेष सुरक्षात्मक उपकरण जैसे वैक्यूम सर्किट ब्रेकर (VCB), रिले और मीटर लगे होते हैं। ये उपकरण सिस्टम को ओवरलोड, शॉर्ट सर्किट और अन्य फॉल्ट से बचाते हैं। अगर कोई फॉल्ट होता है, तो ब्रेकर तुरंत बिजली काट देता है ताकि उपकरणों को कोई नुकसान न हो।
3. ​बिजली का वितरण: यह उच्च वोल्टेज को विभिन्न आउटगोइंग फीडरों में वितरित करता है। ये फीडर आगे चलकर ट्रांसफॉर्मर को बिजली देते हैं, जो इस उच्च वोल्टेज को घरेलू या औद्योगिक उपयोग के लिए कम वोल्टेज (जैसे 415V) में बदलता है।

​यह पैनल बहुत ही मज़बूत और सुरक्षित होता है, 

क्योंकि इसमें बहुत अधिक वोल्टेज होती है। इसका रखरखाव और संचालन केवल प्रशिक्षित और योग्य पेशेवरों द्वारा ही किया जाना चाहिए।

​

नियंत्रण और रिले पैनल (Control and Relay Panel) एक महत्वपूर्ण विद्युत पैनल होता है जिसका उपयोग किसी विद्युत प्रणाली, जैसे सबस्टेशन या बड़े औद्योगिक संयंत्र में, उपकरणों की निगरानी (monitoring), नियंत्रण (controlling) और सुरक्षा (protecting) के लिए किया जाता है।

​सरल शब्दों में, 

यह एक ऐसा पैनल है जो ऑपरेटर को पूरे विद्युत नेटवर्क को नियंत्रित करने और उसमें होने वाली किसी भी समस्या को तुरंत पहचानने और प्रतिक्रिया करने की क्षमता देता है।

​मुख्य कार्य और घटक

नियंत्रण (Control):

• ​यह ऑपरेटर को विभिन्न सर्किट ब्रेकर, स्विच और अन्य उपकरणों को दूर से चालू या बंद करने की अनुमति देता है।
• ​पैनल में लगे नियंत्रण स्विच, पुश बटन और इंडिकेटर लाइट की मदद से ऑपरेटर यह जान सकता है कि कौन सा उपकरण चालू है या बंद।

सुरक्षा (Protection):

• ​यह सबसे महत्वपूर्ण कार्य है। पैनल में सुरक्षा रिले (protection relays) लगे होते हैं।
• ​सुरक्षा रिले एक तरह के बुद्धिमान सेंसर होते हैं जो विद्युत प्रणाली में किसी भी असामान्यता (जैसे ओवरकरंट, ओवरवोल्टेज या शॉर्ट सर्किट) का पता लगाते हैं।
• ​जब कोई फॉल्ट होता है, तो रिले तुरंत उस जानकारी को प्राप्त करता है और सर्किट ब्रेकर को एक कमांड भेजता है ताकि वह बिजली की आपूर्ति को तुरंत बंद कर दे। इससे महंगे उपकरणों को नुकसान से बचाया जा सकता है।

मापन और निगरानी (Metering and Monitoring):

• ​पैनल में वोल्टेज (voltage), करंट (current), आवृत्ति (frequency) और पावर फैक्टर (power factor) जैसे विद्युत मापदंडों को मापने के लिए मीटर लगे होते हैं।
• ​ये मीटर ऑपरेटर को सिस्टम की स्थिति की लगातार निगरानी करने में मदद करते हैं।

संचार और डेटा रिकॉर्डिंग (Communication and Data Recording):

आधुनिक नियंत्रण और रिले पैनल फॉल्ट की जानकारी और घटनाओं को रिकॉर्ड करते हैं, जो बाद में विश्लेषण के लिए उपयोगी होती हैं।

ये अन्य प्रणालियों से भी संवाद कर सकते हैं, जैसे कि SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) सिस्टम, ताकि दूर से भी नियंत्रण और निगरानी की जा सके।

 

सिंक्रोनाइज़ेशन पैनल एक विशेष प्रकार का विद्युत पैनल होता है जिसका उपयोग दो या दो से अधिक पावर स्रोतों, जैसे कि जनरेटर, को एक ही विद्युत ग्रिड या बसबार से सुरक्षित रूप से जोड़ने के लिए किया जाता है। 

इसका मुख्य उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि सभी पावर स्रोतों के वोल्टेज, आवृत्ति, और फेज सीक्वेंस एक-दूसरे से मेल खाएं, ताकि उन्हें बिना किसी क्षति के समानांतर (parallel) रूप से चलाया जा सके। 

​सिंक्रोनाइज़ेशन की आवश्यकता

​जब दो अलग-अलग पावर स्रोतों को एक साथ जोड़ा जाता है, तो उनके बीच कुछ महत्वपूर्ण पैरामीटर समान होने चाहिए:

1. ​वोल्टेज (Voltage): दोनों स्रोतों का वोल्टेज स्तर लगभग बराबर होना चाहिए।
2. ​आवृत्ति (Frequency): दोनों की आवृत्ति (जैसे 50 Hz या 60 Hz) समान होनी चाहिए।
3. ​फेज सीक्वेंस (Phase Sequence): तीनों फेज (R, Y, B) का क्रम दोनों स्रोतों में एक समान होना चाहिए।

​अगर ये पैरामीटर मेल नहीं खाते हैं और जनरेटर को जोड़ दिया जाता है, तो इससे भारी करंट का प्रवाह हो सकता है, जिससे जनरेटर, ब्रेकर और अन्य उपकरणों को गंभीर नुकसान हो सकता है।

​सिंक्रोनाइज़ेशन पैनल के घटक और कार्य

​सिंक्रोनाइज़ेशन पैनल में कई उपकरण लगे होते हैं जो यह सुनिश्चित करते हैं कि सभी पैरामीटर सही हों:

• ​वोल्टेज मीटर और वोल्टमीटर (Voltage and Frequency Meters): ये मीटर जुड़े जाने वाले जनरेटर और ग्रिड दोनों के वोल्टेज और आवृत्ति को मापते हैं।
• ​सिंक्रोस्कोप (Synchroscope): यह एक महत्वपूर्ण उपकरण है जो बताता है कि दोनों स्रोतों का फेज (phase) कब एक-दूसरे से मेल खा रहा है। जब सिंक्रोस्कोप की सुई शून्य पर होती है, तो यह जोड़ने का सही समय होता है।
• ​ऑटोमेटिक वोल्टेज रेगुलेटर (AVR): यह जनरेटर के आउटपुट वोल्टेज को समायोजित करता है।
• ​गवर्नर कंट्रोलर (Governor Controller): यह जनरेटर की गति को नियंत्रित करके उसकी आवृत्ति को समायोजित करता है।
• ​सर्किट ब्रेकर (Circuit Breaker): यह वह स्विच होता है जो सभी पैरामीटर के मेल खाने पर जनरेटर को बसबार से जोड़ता है।
• ​रिले और सुरक्षात्मक उपकरण (Relays and Protective Devices): ये फॉल्ट और असामान्यता से सिस्टम की सुरक्षा करते हैं।

​संक्षेप में, 

सिंक्रोनाइज़ेशन पैनल एक सुरक्षात्मक और नियंत्रण प्रणाली है जो बड़े पावर स्रोतों को एक साथ चलाने के लिए आवश्यक है, जिससे बिजली की आपूर्ति में निरंतरता और दक्षता सुनिश्चित होती है।

फीडर पैनल एक विद्युत पैनल होता है जो एक मुख्य बिजली स्रोत (जैसे मुख्य एलटी पैनल या ट्रांसफार्मर) से बिजली प्राप्त करता है और उसे आगे के सर्किट या उपकरणों तक वितरित करता है। यह मुख्य स्रोत और अंत उपयोगकर्ता के बीच एक मध्यस्थ (intermediate) बिंदु के रूप में कार्य करता है।

​फीडर पैनल का कार्य

​फीडर पैनल का मुख्य उद्देश्य बिजली को बड़े पैमाने पर वितरित करना है। यह निम्नलिखित कार्य करता है:

बिजली प्राप्त करना: यह मुख्य पावर पैनल से बिजली प्राप्त करता है, जो आमतौर पर एक बड़ी बसबार से आती है।

वितरण: यह उस बिजली को कई आउटगोइंग सर्किटों या फीडरों में विभाजित करता है। प्रत्येक फीडर एक विशिष्ट क्षेत्र, जैसे किसी इमारत की एक मंजिल, एक मशीनरी का समूह, या एक अन्य सब-पैनल को बिजली पहुंचाता है।

सुरक्षा: इसमें प्रत्येक आउटगोइंग फीडर के लिए सर्किट ब्रेकर, फ़्यूज़ और सुरक्षात्मक उपकरण लगे होते हैं। ये उपकरण उस विशेष सर्किट को ओवरलोड या शॉर्ट सर्किट से बचाते हैं, जिससे अगर एक क्षेत्र में कोई समस्या आती है, तो यह पूरे सिस्टम को प्रभावित नहीं करती।

 सरल शब्दों में, 

अगर मुख्य एलटी पैनल एक हाईवे है जो एक शहर में बिजली लाता है, तो फीडर पैनल वह मुख्य सड़क है जो उस हाईवे से निकलकर शहर के अलग-अलग मोहल्लों में जाती है। यह बिजली के प्रवाह को व्यवस्थित और सुरक्षित बनाता है।

मोटर नियंत्रण केंद्र (Motor Control Center), जिसे आमतौर पर MCC पैनल कहा जाता है, एक केंद्रीकृत विद्युत पैनल है जिसका उपयोग एक ही स्थान से कई विद्युत मोटरों को नियंत्रित करने और उनकी निगरानी करने के लिए किया जाता है। यह एक मजबूत, मॉड्यूलर पैनल होता है जिसमें मोटर को चलाने और सुरक्षित रखने के लिए आवश्यक सभी घटक शामिल होते हैं।

​MCC पैनल के मुख्य कार्य

​MCC पैनल का प्राथमिक उद्देश्य कई मोटरों के नियंत्रण को एक जगह पर लाना है, जिससे संचालन और रखरखाव आसान हो जाता है। इसके मुख्य कार्य निम्नलिखित हैं:

1. ​नियंत्रण (Control): यह ऑपरेटर को दूर से ही मोटरों को चालू और बंद करने, उनकी गति को नियंत्रित करने, और उनके चलने के तरीकों (जैसे फॉरवर्ड या रिवर्स) को बदलने की सुविधा देता है। इसमें पुश बटन, सेलेक्टर स्विच और इंडिकेटर लाइट लगे होते हैं।
2. ​सुरक्षा (Protection): यह मोटरों को विभिन्न विद्युत दोषों, जैसे ओवरलोड (overload), शॉर्ट सर्किट (short circuit), और अंडरवोल्टेज (undervoltage), से बचाता है। इसमें प्रत्येक मोटर के लिए ओवरलोड रिले और सर्किट ब्रेकर लगे होते हैं, जो किसी भी असामान्य स्थिति में मोटर को तुरंत बंद कर देते हैं।
3. ​मापन और निगरानी (Metering and Monitoring): आधुनिक MCC पैनल में मीटर और सेंसर लगे होते हैं जो मोटर के करंट, वोल्टेज, और बिजली की खपत को मापते हैं। इससे ऑपरेटर मोटरों के प्रदर्शन पर नज़र रख सकता है।
4. ​वितरण (Distribution): यह मुख्य बिजली स्रोत से बिजली प्राप्त करता है और उसे अलग-अलग मोटरों तक वितरित करता है। प्रत्येक मोटर के लिए एक अलग फ़ीडर (feeder) होता है।

​MCC पैनल के घटक

​एक विशिष्ट MCC पैनल में ये मुख्य घटक होते हैं, जिन्हें मॉड्यूलर इकाइयों में व्यवस्थित किया जाता है:

• ​सर्किट ब्रेकर: प्रत्येक मोटर सर्किट को सुरक्षित रखने के लिए।
• ​मोटर स्टार्टर: मोटर को शुरू करने के लिए।
• ​ओवरलोड रिले: ओवरलोड से सुरक्षा के लिए।
• ​कंट्रोलर: PLC या VFD (Variable Frequency Drive) जैसे घटक जो मोटर की गति और दिशा को नियंत्रित करते हैं।
• ​बस बार: पैनल के अंदर बिजली वितरित करने के लिए।

​MCC पैनल विशेष रूप से औद्योगिक और व्यावसायिक क्षेत्रों, जैसे कारखानों, जल उपचार संयंत्रों, और बड़ी HVAC (Heating, Ventilation, and Air Conditioning) प्रणालियों में उपयोग किए जाते हैं, जहाँ कई मोटरों को एक साथ नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।

इनडोर और आउटडोर पैनलों के बीच मुख्य अंतर उनके डिज़ाइन और निर्माण में होता है, जो उन्हें विभिन्न वातावरणों में उपयोग करने के लिए उपयुक्त बनाता है। इन दोनों पैनलों का उद्देश्य एक ही है: बिजली को नियंत्रित और वितरित करना, लेकिन उनके आसपास की पर्यावरणीय स्थितियाँ उनके प्रकार को निर्धारित करती हैं।

​इनडोर पैनल (Indoor Panels)

​इनडोर पैनलों को घर के अंदर, जैसे गैरेज, बेसमेंट या किसी सुरक्षित कमरे में स्थापित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

• ​सुरक्षा: वे बाहरी तत्वों, जैसे बारिश, धूप, बर्फ, धूल और नमी से सुरक्षित रहते हैं।
• ​निर्माण: इनका केसिंग (बाहरी आवरण) अक्सर हल्के धातु या प्लास्टिक का बना होता है, जो बाहर के कठोर मौसम का सामना करने के लिए नहीं होता।
• ​लागत: इनका निर्माण आउटडोर पैनलों की तुलना में कम जटिल होता है, इसलिए ये आम तौर पर सस्ते होते हैं।
• ​पहुँच: ये आसानी से पहुंच योग्य होते हैं, जिससे रखरखाव या इमरजेंसी में ब्रेकर को रीसेट करना सुविधाजनक होता है। हालांकि, इन्हें ज्वलनशील वस्तुओं से दूर रखना चाहिए।

​आउटडोर पैनल (Outdoor Panels)

​आउटडोर पैनलों को घर के बाहर, जैसे दीवार पर या किसी खुले क्षेत्र में स्थापित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

• ​सुरक्षा: ये मौसम-रोधी (weather-resistant) होते हैं और इन्हें बारिश, बर्फ, अत्यधिक गर्मी और धूल से बचाने के लिए बनाया जाता है। इनका केसिंग मजबूत होता है, जो जंग-प्रतिरोधी भी होता है।
• ​निर्माण: इनका केसिंग अक्सर स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, या विशेष कोटिंग वाले गैल्वेनाइज्ड स्टील से बना होता है, जो नमी और जंग से बचाता है।
• ​लागत: मजबूत निर्माण और विशेष सीलिंग के कारण ये इनडोर पैनलों से अधिक महंगे होते हैं।
• ​सुरक्षा और पहुँच: इन्हें सुरक्षित रखने के लिए मजबूत लॉक की आवश्यकता होती है ताकि कोई भी अनधिकृत व्यक्ति इनमें छेड़छाड़ न कर सके।

​संक्षेप में, 

चुनाव इस बात पर निर्भर करता है कि पैनल को कहाँ स्थापित किया जाएगा। अगर पैनल को बाहर स्थापित करना है, तो आउटडोर पैनल का उपयोग करना अनिवार्य है ताकि यह पर्यावरणीय खतरों का सामना कर सके और सुरक्षित रहे।

​

विद्युत पैनलों की आईपी रेटिंग (IP Rating) का मतलब है इंग्रेस प्रोटेक्शन (Ingress Protection). यह एक अंतरराष्ट्रीय मानक है जो बताता है कि कोई विद्युत उपकरण या पैनल धूल, पानी और अन्य बाहरी कणों से कितना सुरक्षित है। यह रेटिंग दो अंकों से बनी होती है। 

​आईपी रेटिंग के अंक

​आईपी रेटिंग में दो अंक होते हैं, जैसे IP65:

• ​पहला अंक (ठोस वस्तुओं से सुरक्षा): यह 0 से 6 तक होता है और बताता है कि पैनल ठोस वस्तुओं, जैसे धूल, उंगलियां या औजारों से कितना सुरक्षित है।
  • ​0: कोई सुरक्षा नहीं।
  • ​1: 50 मिमी से बड़े ठोस वस्तुओं से सुरक्षा।
  • ​2: 12.5 मिमी से बड़े ठोस वस्तुओं से सुरक्षा (जैसे उंगली)।
  • ​4: 1 मिमी से बड़े ठोस वस्तुओं से सुरक्षा (जैसे तार)।
  • ​5: धूल से आंशिक सुरक्षा।
  • ​6: धूल से पूरी तरह सुरक्षित (डस्ट टाइट)।
• ​दूसरा अंक (पानी और नमी से सुरक्षा): यह 0 से 8 तक होता है और बताता है कि पैनल पानी के प्रवेश से कितना सुरक्षित है।
  • ​0: कोई सुरक्षा नहीं।
  • ​4: पानी के छींटों से सुरक्षा।
  • ​5: पानी के जेट से सुरक्षा।
  • ​6: शक्तिशाली पानी के जेट से सुरक्षा।
  • ​7: 1 मीटर तक पानी में 30 मिनट तक डूबने से सुरक्षा।
  • ​8: 1 मीटर से अधिक गहरे पानी में लगातार डूबने से सुरक्षा।

​उदाहरण

• ​IP20: यह एक इनडोर पैनल के लिए सामान्य रेटिंग है। इसका मतलब है कि यह उंगलियों जैसे ठोस वस्तुओं से सुरक्षित है, लेकिन पानी से कोई सुरक्षा नहीं है।
• ​IP55: यह एक सामान्य आउटडोर रेटिंग है। यह धूल से आंशिक रूप से सुरक्षित है और पानी के जेट से भी सुरक्षित है।
• ​IP67: यह बहुत ही उच्च रेटिंग है। इसका मतलब है कि यह पूरी तरह से धूल-रोधी (डस्ट टाइट) है और इसे 1 मीटर तक पानी में डुबाया जा सकता है। यह उन जगहों के लिए आदर्श है जहाँ बाढ़ का खतरा हो।

​आईपी रेटिंग का चुनाव इस बात पर निर्भर करता है कि पैनल को कहाँ स्थापित किया जाएगा और वह किन पर्यावरणीय परिस्थितियों का सामना करेगा।

​

पैनलों में बसबार (Busbar) एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह एक धातु का कंडक्टर होता है जिसका उपयोग विद्युत पैनल के अंदर आने वाली बिजली को विभिन्न सर्किटों और उपकरणों तक वितरित करने के लिए किया जाता है।

 सरल शब्दों में, 

बसबार एक तरह की मुख्य विद्युत सड़क है, जिससे सभी छोटी सड़कें (सर्किट) जुड़ी होती हैं। यह तारों के जाल के बजाय एक साफ-सुथरा और कुशल तरीका प्रदान करता है।

​बसबार की मुख्य भूमिकाएं:

1. ​बिजली वितरण (Power Distribution): बसबार का सबसे महत्वपूर्ण काम बिजली को एक स्रोत से कई आउटगोइंग सर्किटों में वितरित करना है। यह पैनल में आने वाली मुख्य बिजली को प्राप्त करता है और इसे सर्किट ब्रेकर या अन्य उपकरणों के माध्यम से अलग-अलग फ़ीडरों तक पहुँचाता है।
2. ​उच्च करंट वहन क्षमता: बसबार आमतौर पर कॉपर या एल्यूमीनियम जैसे उच्च चालकता वाले धातुओं से बना होता है। यह बड़ी मात्रा में विद्युत धारा को बिना ज़्यादा गर्म हुए ले जा सकता है, जो मोटे तारों की तुलना में अधिक सुरक्षित और कुशल होता है।
3. ​सुरक्षा और विश्वसनीयता: बसबार एक मजबूत संरचना प्रदान करता है। यह पैनल के अंदर तारों के ढीले होने, उलझने और शॉर्ट सर्किट के जोखिम को कम करता है, जिससे सिस्टम की विश्वसनीयता बढ़ती है।
4. ​लचीलापन और रखरखाव: बसबार का मॉड्यूलर डिज़ाइन होता है, जिससे पैनल में नए सर्किट जोड़ना या मौजूदा सर्किटों को हटाना आसान हो जाता है। यह रखरखाव और मरम्मत के दौरान तारों के जटिल जाल को संभालने की ज़रूरत को कम करता है।

​संक्षेप में, 

बसबार एक विद्युत पैनल की रीढ़ (backbone) है। यह बिजली के सुरक्षित, कुशल और व्यवस्थित वितरण को सुनिश्चित करता है।

पैनलों में कई प्रकार के ब्रेकर उपयोग किए जाते हैं, जिन्हें उनके कार्य, वोल्टेज स्तर और टूटने की क्षमता (breaking capacity) के आधार पर वर्गीकृत किया जाता है। ये ब्रेकर विद्युत सर्किट को ओवरलोड और शॉर्ट सर्किट से बचाते हैं।

​1. एयर सर्किट ब्रेकर (ACB)

• ​उपयोग: यह एक बड़ा ब्रेकर है जो मुख्य एलटी (लो टेंशन) पैनल में उपयोग किया जाता है। इसे 800A से 6300A तक के उच्च करंट के लिए डिज़ाइन किया गया है।
• ​कार्य: यह हवा का उपयोग आर्क बुझाने वाले माध्यम के रूप में करता है। जब सर्किट खुलता है, तो इसके संपर्क हवा में अलग हो जाते हैं, और आर्क बुझ जाती है।
• ​फायदे: इसकी उच्च ब्रेकिंग क्षमता होती है और इसे मरम्मत करके दोबारा इस्तेमाल किया जा सकता है।

​2. मोल्डेड केस सर्किट ब्रेकर (MCCB)

• ​उपयोग: ये एसीबी की तुलना में छोटे होते हैं और 10A से 1600A तक के करंट के लिए उपयोग किए जाते हैं। इनका उपयोग फीडर पैनल और मोटर नियंत्रण केंद्र (MCC) में होता है।
• ​कार्य: यह एक मोल्डेड केस में बंद होता है जो इसके आंतरिक घटकों को सुरक्षा प्रदान करता है। यह थर्मल-मैग्नेटिक ट्रिपिंग तंत्र का उपयोग करता है।
• ​फायदे: ये कॉम्पैक्ट होते हैं और इन्हें विभिन्न सेटिंग्स में उपयोग किया जा सकता है।

​3. मिनिएचर सर्किट ब्रेकर (MCB)

• ​उपयोग: ये सबसे छोटे ब्रेकर होते हैं और 1A से 63A तक के करंट के लिए घरेलू और छोटे वाणिज्यिक अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं।
• ​कार्य: ये स्वचालित रूप से ओवरलोड या शॉर्ट सर्किट होने पर सर्किट को तोड़ देते हैं। इन्हें हाथ से रीसेट किया जा सकता है।
• ​फायदे: ये फ्यूज की तुलना में अधिक सुरक्षित और सुविधाजनक होते हैं।

​4. रेसिडुअल करंट डिवाइस (RCD) / अर्थ लीकेज सर्किट ब्रेकर (ELCB)

• ​उपयोग: इनका उपयोग मुख्य रूप से बिजली के झटके से लोगों को बचाने के लिए किया जाता है।
• ​कार्य: ये तब काम करते हैं जब सर्किट में कोई करंट लीक हो रहा हो। अगर गलती से कोई व्यक्ति बिजली के तार के संपर्क में आता है, तो ये तुरंत बिजली काट देते हैं।

​5. वैक्यूम सर्किट ब्रेकर (VCB)

उपयोग: इनका उपयोग एचटी (हाई टेंशन) पैनल में होता है, जो 11KV या 33KV जैसे उच्च वोल्टेज को संभालते हैं।

कार्य: ये आर्क बुझाने के लिए एक वैक्यूम (शून्य स्थान) का उपयोग करते हैं, जिससे यह प्रक्रिया बहुत तेज़ और कुशल हो जाती है।

 फायदे: इनकी ब्रेकिंग क्षमता बहुत अधिक होती है और ये रखरखाव-मुक्त होते हैं।

इन ब्रेकरों का चयन पैनल के प्रकार, लोड की आवश्यकता और सुरक्षा मानकों के आधार पर किया जाता है।

एसीबी (Air Circuit Breaker) और एमसीसीबी (Molded Case Circuit Breaker) दोनों ही सर्किट ब्रेकर हैं जिनका उपयोग विद्युत सर्किट को ओवरलोड और शॉर्ट सर्किट से बचाने के लिए किया जाता है। हालाँकि, इन दोनों में कुछ मुख्य अंतर होते हैं।

​एसीबी (ACB)

• ​पूर्ण रूप: एयर सर्किट ब्रेकर।
• ​करंट रेटिंग: इसका उपयोग उच्च करंट रेटिंग (आम तौर पर 800A से 6300A तक) के लिए किया जाता है।
• ​आर्क बुझाना: यह आर्क (आग की चिंगारी) को बुझाने के लिए हवा का उपयोग करता है। जब ब्रेकर खुलता है, तो इसके संपर्क हवा में अलग होते हैं, और आर्क बुझ जाती है।
• ​समायोजन: एसीबी में ट्रिपिंग करंट और अन्य सुरक्षा सेटिंग्स को पूरी तरह से समायोजित किया जा सकता है। यह इसे विभिन्न लोड आवश्यकताओं के लिए बहुत लचीला बनाता है।
• ​उपयोग: इसका उपयोग मुख्य एलटी (लो टेंशन) पैनल में मुख्य इनकमर के रूप में होता है जहाँ बहुत अधिक बिजली का प्रवाह होता है।

​एमसीसीबी (MCCB)

• ​पूर्ण रूप: मोल्डेड केस सर्किट ब्रेकर।
• ​करंट रेटिंग: इसका उपयोग एसीबी की तुलना में कम करंट रेटिंग (आम तौर पर 10A से 1600A तक) के लिए किया जाता है।
• ​आर्क बुझाना: यह मोल्डेड केस के अंदर अपने संपर्कों के माध्यम से आर्क बुझाता है।
• ​समायोजन: कुछ एमसीसीबी में ट्रिपिंग सेटिंग्स को समायोजित किया जा सकता है, लेकिन एसीबी जितना लचीलापन नहीं होता है।
• ​उपयोग: इसका उपयोग फीडर पैनल और मोटर नियंत्रण केंद्र (MCC) में होता है, जहाँ इसे विभिन्न उपकरणों और सर्किटों को बिजली प्रदान करने के लिए लगाया जाता है।

​संक्षेप में, 

एसीबी बड़े पैमाने पर और ज़्यादा करंट वाले अनुप्रयोगों के लिए है, जबकि एमसीसीबी छोटे से मध्यम करंट अनुप्रयोगों के लिए है। एसीबी का निर्माण अधिक जटिल होता है और यह अधिक उन्नत सुरक्षा सुविधाएँ प्रदान करता है।

​

पैनलों में सुरक्षात्मक रिले (Protective Relays) एक महत्वपूर्ण सुरक्षा उपकरण है। ये एक तरह के बुद्धिमान सेंसर होते हैं जो विद्युत प्रणाली में किसी भी असामान्यता या दोष (fault), जैसे कि ओवरकरंट, ओवरवोल्टेज, या शॉर्ट सर्किट, का पता लगाते हैं। इनका मुख्य कार्य किसी भी खतरे को पहचानना और सर्किट ब्रेकर को एक कमांड भेजकर बिजली की आपूर्ति को तुरंत बंद करना है।

​सुरक्षात्मक रिले के कार्य

​सुरक्षात्मक रिले के तीन मुख्य कार्य होते हैं:

1. ​दोष का पता लगाना (Fault Detection):
   • ​रिले लगातार विद्युत प्रणाली में करंट, वोल्टेज और अन्य मापदंडों की निगरानी करता है।
   • ​जब ये मापदंड निर्धारित सीमा से अधिक हो जाते हैं, तो रिले यह पहचान लेता है कि कोई दोष हुआ है।
2. ​विश्लेषण और ट्रिपिंग (Analysis and Tripping):
   • ​दोष का पता लगने पर, रिले उस जानकारी का विश्लेषण करता है।
   • ​अगर यह सुनिश्चित हो जाता है कि एक वास्तविक खतरा है, तो यह एक आउटपुट कमांड (ट्रिपिंग सिग्नल) उत्पन्न करता है।
3. ​सर्किट ब्रेकर को सक्रिय करना (Activating the Breaker):
   • ​रिले द्वारा भेजा गया ट्रिपिंग सिग्नल सर्किट ब्रेकर को मिलता है।
   • ​सर्किट ब्रेकर तुरंत खुल जाता है और दोषपूर्ण सर्किट से बिजली की आपूर्ति को काट देता है, जिससे आग, उपकरण क्षति या बिजली के झटके से बचा जा सकता है।

​सुरक्षात्मक रिले के प्रकार

​कई प्रकार के सुरक्षात्मक रिले होते हैं, जिन्हें उनके कार्य के आधार पर वर्गीकृत किया जाता है:

• ​ओवरकरंट रिले: ये तब काम करते हैं जब सर्किट में करंट सामान्य से अधिक हो जाता है, जैसे ओवरलोड या शॉर्ट सर्किट की स्थिति में।
• ​अंडर/ओवरवोल्टेज रिले: ये तब सक्रिय होते हैं जब वोल्टेज बहुत कम या बहुत अधिक हो जाता है।
• ​अर्थ फॉल्ट रिले: ये तब काम करते हैं जब करंट जमीन में लीक होता है, जिससे बिजली के झटके का खतरा कम होता है।

​संक्षेप में, 

सुरक्षात्मक रिले एक सुरक्षा गार्ड की तरह है जो पैनल और उससे जुड़े सभी उपकरणों की लगातार निगरानी करता है।

डीजी सिंक्रोनाइज़िंग पैनल (DG Synchronizing Panel) एक विशेष प्रकार का विद्युत पैनल है जिसका उपयोग दो या दो से अधिक डीजल जनरेटर सेट को एक साथ समानांतर (parallel) रूप से चलाने के लिए किया जाता है। 

इसका मुख्य उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि सभी जनरेटरों की विद्युत विशेषताएँ, जैसे वोल्टेज, आवृत्ति और फेज सीक्वेंस, आपस में मेल खाएं, ताकि उन्हें एक ही बसबार या लोड से सुरक्षित रूप से जोड़ा जा सके।

​मुख्य कार्य

​डीजी सिंक्रोनाइज़िंग पैनल के दो मुख्य कार्य हैं:

1. ​स्वचालित सिंक्रोनाइज़ेशन: यह स्वचालित रूप से प्रत्येक जनरेटर के वोल्टेज और गति को नियंत्रित करता है। जब सभी जनरेटर के पैरामीटर ग्रिड या अन्य जनरेटर से मेल खाते हैं, तो यह पैनल स्वचालित रूप से सर्किट ब्रेकर को बंद करके उन्हें समानांतर में जोड़ देता है।
2. ​लोड शेयरिंग: एक बार जब जनरेटर समानांतर में चल रहे होते हैं, तो यह पैनल लोड को सभी जनरेटरों के बीच समान रूप से वितरित करता है। इससे प्रत्येक जनरेटर को उसकी क्षमता के अनुसार ही लोड मिलता है, जिससे उनकी दक्षता बढ़ती है और जीवनकाल लंबा होता है।

​पैनल के मुख्य घटक

​डीजी सिंक्रोनाइज़िंग पैनल में कई महत्वपूर्ण घटक होते हैं जो इसके कार्य को संभव बनाते हैं:

• ​सिंक्रोनाइज़र (Synchronizer): यह एक बुद्धिमान नियंत्रक है जो जनरेटर के वोल्टेज और आवृत्ति को मापता है और सिंक्रोनाइज़ेशन के लिए आवश्यक समायोजन करता है।
• ​वोल्टेज और फ्रीक्वेंसी मीटर: ये मीटर प्रत्येक जनरेटर के आउटपुट वोल्टेज और आवृत्ति को प्रदर्शित करते हैं।
• ​लोड शेयरिंग मॉड्यूल: यह सुनिश्चित करता है कि लोड सभी जनरेटरों के बीच समान रूप से वितरित हो।
• ​सर्किट ब्रेकर: ये बड़े ब्रेकर जनरेटर को बसबार से जोड़ते या अलग करते हैं।
• ​सुरक्षात्मक रिले: ये ओवरलोड, शॉर्ट सर्किट या अन्य दोषों से जनरेटर की सुरक्षा करते हैं।

​संक्षेप में, 

डीजी सिंक्रोनाइज़िंग पैनल एक जटिल नियंत्रण प्रणाली है जो बड़े औद्योगिक या व्यावसायिक प्रतिष्ठानों में आवश्यक है, जहाँ एक से अधिक जनरेटर बैकअप पावर प्रदान करते हैं। यह निरंतर और विश्वसनीय बिजली की आपूर्ति सुनिश्चित करता है।

पैनल शेड्यूल एक दस्तावेज़ या तालिका होती है जो किसी विद्युत पैनल में लगे सभी सर्किटों और उनके विवरणों को सूचीबद्ध करती है। यह एक महत्वपूर्ण उपकरण है जो इलेक्ट्रीशियनों और उपयोगकर्ताओं को यह समझने में मदद करता है कि पैनल में कौन सा सर्किट कहाँ जा रहा है और वह किस उपकरण को बिजली दे रहा है। 

​पैनल शेड्यूल में क्या होता है?

​एक मानक पैनल शेड्यूल में आमतौर पर निम्नलिखित जानकारी शामिल होती है:

1. ​सर्किट संख्या (Circuit Number): प्रत्येक सर्किट को एक विशिष्ट संख्या दी जाती है (जैसे, 1, 2, 3)।
2. ​सर्किट का विवरण (Circuit Description): यह बताता है कि सर्किट किस क्षेत्र या उपकरण को बिजली देता है (जैसे, "किचन लाइटिंग," "बेडरूम 1 सॉकेट्स," "एयर कंडीशनर")।
3. ​वोल्टेज और करंट रेटिंग (Voltage and Amperage): यह सर्किट के लिए आवश्यक वोल्टेज (जैसे 220V) और उस पर चलने वाले उपकरणों की कुल करंट रेटिंग (जैसे 15A) को दर्शाता है।
4. ​सर्किट ब्रेकर का आकार (Breaker Size): यह उस सर्किट के लिए उपयोग किए गए सर्किट ब्रेकर के आकार को दर्शाता है (जैसे, 10A, 20A)।
5. ​लोड (Load): यह सर्किट पर जुड़े उपकरणों का कुल भार (जैसे, वाट या वोल्ट-एम्पीयर में) दर्शाता है।

​पैनल शेड्यूल का महत्व

​पैनल शेड्यूल एक घर या इमारत में बिजली के प्रबंधन के लिए आवश्यक है।

• ​सुरक्षा: यह किसी भी आपात स्थिति में, जैसे कि ओवरलोड या शॉर्ट सर्किट होने पर, सही ब्रेकर को तुरंत बंद करने में मदद करता है।
• ​रखरखाव और मरम्मत: जब किसी सर्किट में समस्या आती है, तो इलेक्ट्रीशियन इस शेड्यूल का उपयोग करके समस्या वाले सर्किट को जल्दी से पहचान सकता है और बिना किसी और सर्किट को बाधित किए मरम्मत कर सकता है।
• ​दक्षता: यह यह सुनिश्चित करने में मदद करता है कि कोई भी सर्किट ओवरलोड न हो।

​संक्षेप में, 

पैनल शेड्यूल एक विद्युत पैनल का "मानचित्र" है जो बिजली के कुशल और सुरक्षित उपयोग के लिए महत्वपूर्ण है।

पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर) या ऑटोमेशन पैनल एक उन्नत प्रकार का विद्युत पैनल है जिसका उपयोग औद्योगिक प्रक्रियाओं और मशीनरी को स्वचालित रूप से नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। 

यह एक केंद्रीय मस्तिष्क की तरह काम करता है जो विभिन्न सेंसर, मोटर और अन्य उपकरणों से डेटा प्राप्त करता है और पूर्वनिर्धारित तर्क (logic) के आधार पर उन्हें नियंत्रित करता है।

 

पीएलसी/ऑटोमेशन पैनल के मुख्य कार्य

1. ​स्वचालन (Automation): यह पैनल मानवीय हस्तक्षेप के बिना उत्पादन प्रक्रियाओं को स्वचालित करता है। यह सेंसर से इनपुट प्राप्त करता है (जैसे कि तापमान या दबाव) और आउटपुट उपकरणों (जैसे मोटर, वाल्व या रोबोटिक आर्म) को कमांड भेजता है।
2. ​नियंत्रण (Control): पीएलसी में एक माइक्रोप्रोसेसर होता है जो एक प्रोग्राम को चलाता है। यह प्रोग्राम तय करता है कि किस इनपुट के लिए कौन सा आउटपुट सक्रिय होगा। उदाहरण के लिए, जब एक सेंसर यह बताता है कि बोतल भर गई है, तो पीएलसी भरने वाले वाल्व को बंद करने का आदेश देता है।
3. ​निगरानी (Monitoring): यह पैनल सिस्टम की स्थिति की लगातार निगरानी करता है। ऑपरेटर किसी भी समय सिस्टम के प्रदर्शन, त्रुटियों या समस्याओं की जांच कर सकते हैं।
4. ​लचीलापन (Flexibility): अगर उत्पादन प्रक्रिया में कोई बदलाव आता है, तो केवल पीएलसी के प्रोग्राम को बदलना होता है, न कि पूरे हार्डवेयर को। यह इसे पारंपरिक रिले-आधारित नियंत्रण प्रणालियों की तुलना में अधिक लचीला बनाता है।

​पैनल के मुख्य घटक

• ​पीएलसी (PLC): यह पैनल का मुख्य घटक है, जो सभी नियंत्रण तर्क (control logic) को संभालता है।
• ​इनपुट/आउटपुट (I/O) मॉड्यूल: इनपुट मॉड्यूल सेंसर से सिग्नल प्राप्त करते हैं, जबकि आउटपुट मॉड्यूल आउटपुट उपकरणों को कमांड भेजते हैं।
• ​सर्किट ब्रेकर और पावर सप्लाई: ये पैनल और पीएलसी को सुरक्षित और स्थिर बिजली प्रदान करते हैं।
• ​ह्यूमन-मशीन इंटरफ़ेस (HMI): यह एक टचस्क्रीन या डिस्प्ले पैनल है जो ऑपरेटर को सिस्टम को मॉनिटर करने और नियंत्रित करने की अनुमति देता है।

​संक्षेप में, 

पीएलसी/ऑटोमेशन पैनल आधुनिक कारखानों और औद्योगिक सुविधाओं की रीढ़ हैं। वे उत्पादन को अधिक कुशल, सुरक्षित और विश्वसनीय बनाते हैं।

बस कपलर पैनल एक ऐसा इलेक्ट्रिकल पैनल होता है जिसका उपयोग दो अलग-अलग बसबारों (busbars) को आपस में जोड़ने के लिए किया जाता है। बसबार एक तरह का धातु का कंडक्टर होता है जो कई सर्किटों को बिजली सप्लाई करता है।

​सरल शब्दों में,

बस कपलर पैनल एक स्विच या ब्रेकर (जैसे एयर सर्किट ब्रेकर) होता है जो दो अलग-अलग पावर सप्लाई लाइनों को जोड़ने का काम करता है।

​बस कपलर पैनल का मुख्य उद्देश्य

• ​निरंतर बिजली की आपूर्ति सुनिश्चित करना: अगर किसी एक पावर सोर्स (जैसे ट्रांसफॉर्मर) में कोई खराबी आ जाती है, तो बस कपलर पैनल का उपयोग करके लोड को दूसरे चालू पावर सोर्स पर तुरंत ट्रांसफर किया जा सकता है। इससे बिजली की आपूर्ति में कोई रुकावट नहीं आती और महत्वपूर्ण उपकरणों को लगातार बिजली मिलती रहती है।
• ​रखरखाव (Maintenance) में आसानी: जब किसी एक बसबार या उससे जुड़े ब्रेकर का रखरखाव करना होता है, तो बस कपलर का उपयोग करके उस सेक्शन की बिजली बंद कर दी जाती है। इस दौरान, बाकी पूरे सिस्टम को दूसरे बसबार से बिजली मिलती रहती है, जिससे काम रुकता नहीं है।
• ​लोड शेयरिंग: बस कपलर का उपयोग करके दो पावर सोर्सेस के बीच लोड को समान रूप से बांटा जा सकता है। उदाहरण के लिए, अगर एक जनरेटर और एक ट्रांसफॉर्मर दोनों से बिजली मिल रही है, तो बस कपलर दोनों के लोड को बांटने में मदद कर सकता है।

​यह सिस्टम को अधिक लचीला और विश्वसनीय बनाता है, खासकर औद्योगिक और वाणिज्यिक इमारतों में जहाँ बिजली की निरंतरता बहुत महत्वपूर्ण होती है।

सामान्य पैनल रखरखाव कार्यों में मुख्य रूप से सुरक्षा, विश्वसनीयता और लंबे समय तक चलने को सुनिश्चित करने के लिए विद्युत पैनल की नियमित जाँच, सफाई और निरीक्षण शामिल है।

​पैनल रखरखाव के प्रमुख कार्य

​1. दृश्य निरीक्षण (Visual Inspection)

• ​क्षति की जांच: पैनल के बाहर और अंदर किसी भी तरह की दरार, जंग, या जलने के निशान की जांच करें।
• ​हीटिंग के संकेत: यह देखने के लिए जांच करें कि कहीं कोई घटक ज़्यादा गर्म तो नहीं हो रहा, जिससे रंग बदलना या प्लास्टिक का पिघलना हो सकता है।
• ​सफाई: पैनल के अंदर जमा हुई धूल, गंदगी, और कीटों को हटाएँ। ये ज़्यादा गर्मी का कारण बन सकते हैं और आग का खतरा बढ़ा सकते हैं।

​2. कनेक्शनों की जांच (Checking Connections)

• ​टॉर्क परीक्षण: सभी नट, बोल्ट और टर्मिनलों को सही टॉर्क के साथ कसकर जांचें। ढीले कनेक्शन चिंगारी (sparking) और आग का कारण बन सकते हैं।
• ​तारों की स्थिति: सुनिश्चित करें कि कोई भी तार घिसा हुआ, मुड़ा हुआ या क्षतिग्रस्त न हो।

​3. ब्रेकर और सुरक्षा उपकरणों का परीक्षण (Testing Breakers and Safety Devices)

• ​मैनुअल ट्रिपिंग: सभी सर्किट ब्रेकर को मैन्युअल रूप से चालू और बंद करके देखें कि वे ठीक से काम कर रहे हैं या नहीं।
• ​ग्राउंडिंग की जांच: पैनल और सिस्टम की ग्राउंडिंग (earthing) की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह सही तरीके से काम कर रहा है।

​4. वेंटिलेशन और कूलिंग (Ventilation and Cooling)

• ​वेंटिलेशन की सफाई: यह सुनिश्चित करें कि पैनल के वेंटिलेशन छेद या कूलिंग पंखे साफ हों और सही तरीके से काम कर रहे हों ताकि गर्मी बाहर निकल सके।

​5. सुरक्षा सावधानियां

• ​बिजली बंद करें: रखरखाव शुरू करने से पहले, पैनल को मुख्य पावर स्रोत से पूरी तरह से डिस्कनेक्ट कर दें।
• ​योग्य इलेक्ट्रीशियन: अगर आपको बिजली के काम का अनुभव नहीं है, तो किसी योग्य और लाइसेंस प्राप्त इलेक्ट्रीशियन से ही रखरखाव करवाएं।

​नियमित रखरखाव से न केवल पैनल की कार्यक्षमता बनी रहती है, बल्कि यह महंगे उपकरणों की रक्षा भी करता है।

विद्युत पैनलों में कई आम दोष होते हैं, जिनमें से ज़्यादातर रखरखाव की कमी, अनुचित स्थापना या घटकों के खराब होने के कारण होते हैं। इन समस्याओं को समय पर पहचानना और ठीक करना सुरक्षा और सिस्टम की दक्षता दोनों के लिए महत्वपूर्ण है।

​सामान्य पैनल दोष

​1. ओवरहीटिंग (Overheating)

​यह पैनलों में सबसे आम और खतरनाक समस्याओं में से एक है। यह तब होता है जब पैनल के अंदर का तापमान बहुत ज़्यादा बढ़ जाता है।

• ​कारण:
  • ​ढीले कनेक्शन: ढीले तार या टर्मिनल प्रतिरोध को बढ़ाते हैं, जिससे गर्मी उत्पन्न होती है और आग लगने का खतरा बढ़ सकता है।
  • ​ओवरलोडिंग: यदि किसी सर्किट पर उसकी क्षमता से ज़्यादा लोड डाला जाए, तो तार और ब्रेकर ज़्यादा गर्म हो सकते हैं।
  • ​ख़राब वेंटिलेशन: अगर पैनल को सही तरीके से हवा न मिले या उसके वेंटिलेशन छेद अवरुद्ध हों, तो गर्मी बाहर नहीं निकल पाती।

​2. सर्किट ब्रेकर का बार-बार ट्रिप होना

​जब एक सर्किट ब्रेकर बार-बार ट्रिप होता है, तो यह किसी अंतर्निहित समस्या का संकेत होता है।

• ​कारण:
  • ​ओवरलोड: सबसे सामान्य कारण है कि सर्किट पर बहुत ज़्यादा उपकरण चल रहे हैं।
  • ​शॉर्ट सर्किट: किसी तार में शॉर्ट सर्किट होने से अचानक करंट बढ़ जाता है, जिससे ब्रेकर तुरंत ट्रिप हो जाता है।
  • ​खराब ब्रेकर: अगर ब्रेकर खुद ही खराब हो गया हो, तो वह बिना किसी कारण के ट्रिप हो सकता है।

​3. ढीले या क्षतिग्रस्त तार

​पैनल के अंदर ढीले या क्षतिग्रस्त तार कई समस्याएं पैदा कर सकते हैं।

• ​कारण:
  • ​खराब इंस्टॉलेशन: यदि तारों को शुरुआत में ठीक से नहीं कसा गया हो।
  • ​कंपन: मशीनरी या अन्य उपकरणों के कंपन से तार समय के साथ ढीले हो सकते हैं।
• ​प्रभाव:
  • ​इनसे स्पार्किंग (चिंगारी) हो सकती है, जिससे आग लग सकती है।
  • ​बिजली की आपूर्ति में रुकावट आ सकती है।
  • ​उपकरणों को नुकसान पहुँच सकता है।

​4. नमी और जंग

​अगर पैनल को नमी वाले वातावरण में रखा जाए, तो जंग लगने की समस्या हो सकती है।

• ​कारण:
  • ​पानी का रिसाव: पैनल के केसिंग में छेद या दरारें होने पर पानी अंदर जा सकता है।
  • ​उच्च आर्द्रता: नमी वाले वातावरण में समय के साथ पैनल के अंदर जंग लग सकती है।
• ​प्रभाव:
  • ​जंग लगने से सर्किट और कनेक्शन कमजोर हो सकते हैं।
  • ​यह शॉर्ट सर्किट का कारण बन सकता है।

​इन दोषों को नियमित रखरखाव और पेशेवर जांच से रोका जा सकता है।

नियंत्रण पैनलों में HMI (Human-Machine Interface) एक महत्वपूर्ण घटक है, जो ऑपरेटर को मशीन या प्रक्रिया के साथ बातचीत करने की अनुमति देता है। यह एक टचस्क्रीन, डिस्प्ले पैनल या मॉनिटर होता है जो ऑपरेटर को सिस्टम की स्थिति की निगरानी करने, डेटा देखने और नियंत्रण कमांड देने के लिए एक ग्राफिकल इंटरफ़ेस प्रदान करता है।

​HMI के मुख्य कार्य

​HMI का मुख्य कार्य जटिल औद्योगिक डेटा को एक सरल और समझने में आसान प्रारूप में प्रस्तुत करना है। 

इसके प्रमुख कार्य हैं:

1. ​निगरानी (Monitoring): HMI मशीन के महत्वपूर्ण डेटा, जैसे कि तापमान, दबाव, गति, और उत्पादन गणनाओं को वास्तविक समय में दिखाता है। यह डेटा ग्राफ, चार्ट, या सरल संख्यात्मक मानों के रूप में प्रदर्शित किया जाता है।
2. ​नियंत्रण (Control): ऑपरेटर HMI पर लगे बटन या आइकन को छूकर मशीन को नियंत्रित कर सकता है। उदाहरण के लिए, वे मोटर को चालू या बंद कर सकते हैं, प्रक्रिया के मापदंडों को बदल सकते हैं, या मशीन के चलने के तरीके को समायोजित कर सकते हैं।
3. ​अलार्म और चेतावनी: जब कोई समस्या आती है (जैसे कि ओवरहीटिंग या फॉल्ट), तो HMI एक अलार्म या चेतावनी संदेश प्रदर्शित करता है। यह ऑपरेटर को समस्या का तुरंत पता लगाने और उस पर कार्रवाई करने में मदद करता है।
4. ​डेटा लॉगिंग और रिपोर्टिंग: आधुनिक HMI डेटा को रिकॉर्ड कर सकते हैं और उत्पादन रिपोर्ट या ऐतिहासिक रुझानों को दिखा सकते हैं, जो प्रदर्शन विश्लेषण और समस्या निवारण के लिए उपयोगी होते हैं।

​संक्षेप में,

HMI एक पुल है जो एक इंसान (ऑपरेटर) को एक जटिल मशीन या स्वचालित प्रक्रिया से जोड़ता है। यह ऑपरेटर को सिस्टम का पूर्ण नियंत्रण प्रदान करता है, जिससे उत्पादन प्रक्रिया अधिक कुशल, सुरक्षित और विश्वसनीय बनती है।

पैनलों में SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) एकीकरण का मतलब है, विद्युत पैनलों को एक केंद्रीकृत कंप्यूटर-आधारित प्रणाली से जोड़ना। यह प्रणाली ऑपरेटरों को एक ही स्थान से दूरस्थ रूप से पूरी औद्योगिक प्रक्रिया की निगरानी, नियंत्रण और प्रबंधन करने की अनुमति देती है। 

SCADA एकीकरण के बिना, ऑपरेटरों को प्रत्येक पैनल और मशीन की स्थिति जानने के लिए अलग-अलग स्थानों पर जाना होगा।

​SCADA एकीकरण के मुख्य कार्य

दूरस्थ निगरानी और डेटा अधिग्रहण (Remote Monitoring & Data Acquisition):

SCADA प्रणाली पैनलों और उनसे जुड़े उपकरणों (जैसे सेंसर, मोटर और ब्रेकर) से वास्तविक समय का डेटा एकत्र करती है।

यह डेटा ऑपरेटरों को ग्राफिकल इंटरफ़ेस पर प्रस्तुत किया जाता है, जिससे वे पूरे सिस्टम की स्थिति को एक नज़र में देख सकते हैं।

 नियंत्रण (Control):

• ​ऑपरेटर SCADA के इंटरफ़ेस से सीधे सर्किट ब्रेकर, मोटर या अन्य उपकरणों को चालू, बंद या नियंत्रित कर सकते हैं।
• ​यह मैन्युअल नियंत्रण की आवश्यकता को समाप्त करता है और प्रतिक्रिया समय को बहुत कम कर देता है।

ऐतिहासिक डेटा और रिपोर्टिंग (Historical Data & Reporting):

• ​SCADA प्रणाली सभी डेटा को रिकॉर्ड और संग्रहीत करती है, जिससे ऐतिहासिक रिपोर्ट और रुझान का विश्लेषण किया जा सकता है।
• ​यह डेटा दक्षता में सुधार, ऊर्जा की खपत को ट्रैक करने और समस्याओं का पता लगाने में सहायक होता है।

अलार्म और चेतावनी (Alarms and Alerts):

• ​जब कोई असामान्यता या खराबी होती है, तो SCADA प्रणाली स्वचालित रूप से अलार्म उत्पन्न करती है और ऑपरेटरों को चेतावनी देती है, जिससे वे समस्या का तुरंत समाधान कर पाते हैं।

संक्षेप में, 

SCADA एकीकरण एक स्मार्ट समाधान है जो औद्योगिक प्रक्रियाओं को अधिक कुशल, सुरक्षित और नियंत्रित बनाता है।

कैपेसिटर पैनल, जिसे पावर फैक्टर सुधार (Power Factor Correction - PFC) पैनल भी कहते हैं, एक विद्युत पैनल है जिसका उपयोग औद्योगिक और वाणिज्यिक सेटिंग्स में बिजली के पावर फैक्टर को बेहतर बनाने के लिए किया जाता है। इसका मुख्य उद्देश्य बिजली के नुकसान को कम करना और बिजली की खपत को अधिक कुशल बनाना है। 

​पावर फैक्टर को समझना

• ​पावर फैक्टर (PF) किसी विद्युत प्रणाली में उपयोग की जाने वाली वास्तविक शक्ति (real power) और कुल शक्ति (apparent power) का अनुपात होता है।
• ​यह 0 से 1 के बीच मापा जाता है। एक आदर्श पावर फैक्टर 1 होता है।
• ​कम पावर फैक्टर (0.8 या उससे कम) का मतलब है कि उपकरण पूरी बिजली का उपयोग नहीं कर रहे हैं, बल्कि कुछ हिस्सा बर्बाद हो रहा है। यह आमतौर पर इंडक्टिव लोड (जैसे मोटर, ट्रांसफार्मर, और लाइटिंग) के कारण होता है।

​कैपेसिटर पैनल का कार्य

​कैपेसिटर पैनल में कैपेसिटर के कई बैंक होते हैं। ये कैपेसिटर इंडक्टिव लोड के कारण होने वाले फेज लैग को संतुलित करने के लिए प्रतिक्रियाशील शक्ति (reactive power) प्रदान करते हैं। यह प्रतिक्रियाशील शक्ति बर्बाद हो रही शक्ति को कम करती है और पावर फैक्टर को 1 के करीब लाती है।

• ​बचत: पावर फैक्टर में सुधार करने से बिजली के बिल में कमी आती है, क्योंकि बिजली कंपनियां कम पावर फैक्टर के लिए जुर्माना लगाती हैं।
• ​दक्षता: यह विद्युत प्रणाली की दक्षता में सुधार करता है, जिससे ट्रांसफार्मर और तारों पर लोड कम होता है और उनकी लाइफ बढ़ती है।
• ​स्थिर वोल्टेज: यह वोल्टेज को स्थिर रखने में भी मदद करता है, जिससे उपकरण बेहतर ढंग से काम करते हैं।

​संक्षेप में, 

कैपेसिटर पैनल एक स्मार्ट समाधान है जो बिजली की खपत को अधिक कुशल और लागत प्रभावी बनाता है।

आउटडोर पैनल (Outdoor Panel) एक प्रकार का विद्युत पैनल है जिसे विशेष रूप से घर के बाहर, खुले वातावरण में स्थापित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। 

यह पैनल मौसम के विभिन्न तत्वों जैसे बारिश, सीधी धूप, धूल, बर्फ और नमी से उपकरणों को सुरक्षित रखने के लिए बनाया जाता है।

मुख्य विशेषताएँ

​आउटडोर पैनल को इनडोर पैनल से अलग बनाने वाली कुछ प्रमुख विशेषताएँ इस प्रकार हैं:

1. ​कठोर निर्माण: ये पैनल आमतौर पर मजबूत और जंग-प्रतिरोधी (corrosion-resistant) सामग्री से बने होते हैं, जैसे कि स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम या विशेष कोटिंग वाले गैल्वेनाइज्ड स्टील। यह उन्हें नमी और जंग से बचाता है।
2. ​मौसम-रोधी सीलिंग: इन पैनलों में विशेष गैसकेट और सीलिंग होती है जो पानी और धूल को अंदर जाने से रोकती है। इनकी आईपी रेटिंग (IP Rating) आमतौर पर IP55 या उससे अधिक होती है, जो उच्च स्तर की सुरक्षा का संकेत देती है।
3. ​तापमान नियंत्रण: कुछ आउटडोर पैनलों में आंतरिक तापमान को नियंत्रित करने के लिए पंखे, हीटर या वेंटिलेशन सिस्टम लगे होते हैं, ताकि अत्यधिक गर्मी या ठंड से उपकरणों को नुकसान न हो।
4. ​सुरक्षा और पहुँच: इन्हें अक्सर मजबूत लॉक और टिकाऊ लैच के साथ डिज़ाइन किया जाता है ताकि अनधिकृत लोगों की पहुंच को रोका जा सके।

​संक्षेप में, 

आउटडोर पैनल इनडोर पैनलों की तुलना में अधिक मजबूत, टिकाऊ और मौसम-रोधी होते हैं। ये उन सभी अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक हैं जहाँ विद्युत पैनलों को सीधे बाहरी वातावरण में स्थापित किया जाना होता है।

इनडोर पैनल एक विद्युत पैनल होता है जिसे विशेष रूप से घर या किसी अन्य इमारत के अंदर, एक नियंत्रित और सुरक्षित वातावरण में स्थापित करने के लिए डिज़ाइन किया जाता है। इसका मुख्य उद्देश्य बाहरी तत्वों जैसे बारिश, सीधी धूप और धूल से बचना है।

​मुख्य विशेषताएँ

​इनडोर पैनल की कुछ प्रमुख विशेषताएँ इस प्रकार हैं:

1. ​सुरक्षा और निर्माण: ये पैनल हल्के धातु या प्लास्टिक से बने होते हैं क्योंकि इन्हें कठोर मौसम की स्थिति का सामना नहीं करना पड़ता। इनकी सुरक्षा रेटिंग आमतौर पर IP20 होती है, जिसका अर्थ है कि यह उंगलियों या बड़े ठोस कणों से सुरक्षित है, लेकिन पानी से नहीं।
2. ​लागत: इनका निर्माण आउटडोर पैनलों की तुलना में कम जटिल होता है, इसलिए ये आम तौर पर सस्ते होते हैं।
3. ​आसान पहुँच: इनडोर पैनलों तक आसानी से पहुँचा जा सकता है, जिससे रखरखाव या इमरजेंसी की स्थिति में ब्रेकर को रीसेट करना सुविधाजनक होता है।
4. ​उपयोग: इन्हें आमतौर पर गैरेज, बेसमेंट, या किसी सुरक्षित कमरे में स्थापित किया जाता है जहाँ वे बाहरी नमी और धूल से सुरक्षित रहें।

​संक्षेप में, 

इनडोर पैनल एक बुनियादी और लागत प्रभावी विकल्प हैं जहाँ बिजली के उपकरणों को बाहरी वातावरण से बचाने के लिए एक संलग्न स्थान उपलब्ध होता है।

पैनलों में बसबार व्यवस्था के प्रकार मुख्य रूप से उनके डिजाइन, सुरक्षा और लचीलेपन पर निर्भर करते हैं। इन्हें तीन प्रमुख प्रकारों में वर्गीकृत किया जाता है।

​1. सिंगल बसबार व्यवस्था (Single Busbar Arrangement)

​यह सबसे सरल और सबसे सामान्य व्यवस्था है। इसमें सभी इनकमिंग और आउटगोइंग फीडर एक ही बसबार से जुड़े होते हैं।

• ​फायदे: यह व्यवस्था लागत में कम होती है और इसका संचालन भी सरल होता है।
• ​नुकसान: यदि बसबार में कोई खराबी आती है, तो पूरी बिजली आपूर्ति बाधित हो जाती है। यह प्रणाली कम विश्वसनीय है।

​2. डबल बसबार व्यवस्था (Double Busbar Arrangement)

​इस व्यवस्था में दो बसबार होते हैं: एक मुख्य बसबार (Main Busbar) और एक सहायक बसबार (Auxiliary Busbar)। प्रत्येक फीडर को एक बस-कपलर ब्रेकर के माध्यम से दोनों बसबारों से जोड़ा जा सकता है।

• ​फायदे: यह उच्च विश्वसनीयता प्रदान करती है। यदि एक बसबार में कोई खराबी आती है, तो लोड को तुरंत दूसरे बसबार पर स्थानांतरित किया जा सकता है, जिससे बिजली की आपूर्ति में कोई रुकावट नहीं आती।
• ​नुकसान: यह सिंगल बसबार व्यवस्था की तुलना में अधिक महंगी और जटिल होती है।

​3. रिंग बसबार व्यवस्था (Ring Busbar Arrangement)

​इस व्यवस्था में बसबार एक रिंग का आकार बनाता है। प्रत्येक फीडर दो ब्रेकरों के माध्यम से रिंग से जुड़ा होता है।

• ​फायदे: यह सबसे विश्वसनीय और लचीली व्यवस्था है। यदि रिंग के किसी एक हिस्से में कोई खराबी आती है, तो बिजली की आपूर्ति को दूसरे रास्ते से बनाए रखा जा सकता है। इसमें किसी भी फीडर की मरम्मत के लिए पूरे सिस्टम को बंद करने की आवश्यकता नहीं होती।
• ​नुकसान: यह सबसे महंगी और जटिल व्यवस्था है, जिसका उपयोग केवल बहुत महत्वपूर्ण सबस्टेशनों और प्रणालियों में किया जाता है।

स्विचगियर पैनल एक केंद्रीकृत विद्युत पैनल होता है जिसका उपयोग विद्युत प्रणाली में आने वाली बिजली को नियंत्रित करने, वितरित करने और उसे सुरक्षा प्रदान करने के लिए किया जाता है। यह एक महत्वपूर्ण घटक है जो विद्युत नेटवर्क को दोषों (faults) से बचाता है और उपकरणों को नुकसान से बचाता है।

​स्विचगियर पैनल के मुख्य कार्य

​स्विचगियर पैनल तीन प्रमुख कार्य करता है:

नियंत्रण (Control): यह ऑपरेटर को सर्किट ब्रेकर, स्विच और अन्य उपकरणों को नियंत्रित करने की अनुमति देता है। इससे बिजली के प्रवाह को नियंत्रित करना संभव होता है।

सुरक्षा (Protection): यह सबसे महत्वपूर्ण कार्य है। स्विचगियर पैनल में लगे ब्रेकर और सुरक्षात्मक रिले जैसे उपकरण, शॉर्ट सर्किट, ओवरलोड और अन्य फॉल्ट होने पर बिजली की आपूर्ति को तुरंत काट देते हैं।

आइसोलेशन (Isolation): यह रखरखाव या मरम्मत के लिए किसी विशेष सर्किट को मुख्य बिजली आपूर्ति से पूरी तरह से अलग करने की अनुमति देता है, जिससे काम करने वाले कर्मचारियों की सुरक्षा सुनिश्चित होती है।

 

स्विचगियर पैनल के घटक

​एक विशिष्ट स्विचगियर पैनल में ये मुख्य घटक होते हैं:

• ​सर्किट ब्रेकर: ये स्वचालित स्विच होते हैं जो दोष होने पर सर्किट को तोड़ते हैं।
• ​फ्यूज: ये ओवरकरंट सुरक्षा के लिए उपयोग किए जाते हैं।
• ​सर्किट ब्रेकर: ये दोष होने पर सर्किट को तोड़ते हैं।
• ​रिले: ये सुरक्षात्मक उपकरण होते हैं जो असामान्य स्थितियों का पता लगाते हैं और ब्रेकर को सक्रिय करते हैं।
• ​बसबार: ये भारी विद्युत कंडक्टर होते हैं जो पैनल में बिजली वितरित करते हैं।
• ​मीटर: ये वोल्टेज, करंट और अन्य मापदंडों को मापते हैं।

​संक्षेप में, 

स्विचगियर पैनल एक ऐसी प्रणाली है जो किसी भी विद्युत नेटवर्क की सुरक्षा और कुशल संचालन के लिए आवश्यक है।

ऊर्जा मीटर पैनल (Energy Meter Panels) एक विद्युत पैनल होता है जिसका उपयोग किसी विशेष सर्किट, उपकरण या पूरी इमारत द्वारा उपभोग की गई बिजली (ऊर्जा) को मापने के लिए किया जाता है। ये पैनल बिजली के बिल की गणना करने, ऊर्जा की खपत को ट्रैक करने और ऊर्जा दक्षता का विश्लेषण करने के लिए महत्वपूर्ण हैं। 

​मुख्य कार्य

1. ​ऊर्जा मापन: पैनल में लगे ऊर्जा मीटर (energy meter) किलोवाट-घंटे (kWh) में बिजली की खपत को मापते हैं। यह डेटा सीधे बिजली कंपनी को भेजा जा सकता है या मैन्युअल रूप से पढ़ा जा सकता है।
2. ​दक्षता ट्रैकिंग: औद्योगिक या वाणिज्यिक सेटिंग्स में, ये पैनल प्रत्येक विभाग या मशीन द्वारा उपयोग की गई बिजली को मापने के लिए उपयोग किए जाते हैं, जिससे ऊर्जा की बर्बादी का पता लगाया जा सकता है।
3. ​वितरण और सुरक्षा: कुछ मीटर पैनल सर्किट ब्रेकर और अन्य सुरक्षा उपकरणों के साथ आते हैं, जो न केवल बिजली को मापते हैं बल्कि ओवरलोड और शॉर्ट सर्किट से भी सुरक्षा प्रदान करते हैं।

​ऊर्जा मीटर पैनलों के प्रकार

सिंगल-फेज मीटर पैनल: इनका उपयोग घरों और छोटे वाणिज्यिक स्थानों में किया जाता है, जहाँ केवल एक-फेज बिजली की आवश्यकता होती है।

थ्री-फेज मीटर पैनल: इनका उपयोग बड़े भवनों, औद्योगिक इकाइयों और वाणिज्यिक स्थानों में किया जाता है, जहाँ अधिक बिजली की आवश्यकता होती है।

स्मार्ट मीटर पैनल: इनमें स्मार्ट मीटर लगे होते हैं जो स्वचालित रूप से उपयोग की गई बिजली की जानकारी बिजली कंपनी को भेजते हैं।

फायर अलार्म/सुरक्षा पैनल, जिसे फायर अलार्म कंट्रोल पैनल (FACP) भी कहते हैं, एक बिल्डिंग में आग लगने या अन्य आपात स्थितियों का पता लगाने और उस पर प्रतिक्रिया करने वाली पूरी प्रणाली का केंद्रीय 'मस्तिष्क' है। 

यह पैनल विभिन्न सेंसरों, जैसे स्मोक डिटेक्टर और हीट डिटेक्टर से जानकारी प्राप्त करता है और ज़रूरत पड़ने पर अलार्म बजाकर लोगों को सचेत करता है।

​मुख्य कार्य और घटक

​फायर अलार्म पैनल तीन प्रमुख कार्य करता है:

1. ​पता लगाना (Detection): यह पैनल विभिन्न सेंसरों और उपकरणों से जुड़ा होता है जो आग, धुआं या गर्मी का पता लगाते हैं। इसमें शामिल होते हैं:
   • ​स्मोक डिटेक्टर (Smoke Detectors): धुएं का पता लगाते हैं।
   • ​हीट डिटेक्टर (Heat Detectors): तापमान में असामान्य वृद्धि का पता लगाते हैं।
   • ​मैनुअल कॉल पॉइंट (Manual Call Points): ये हाथ से दबाए जाने वाले बटन होते हैं, जिन्हें लोग आग लगने पर खुद सक्रिय कर सकते हैं।
2. ​चेतावनी (Notification): जब पैनल को आग लगने का संकेत मिलता है, तो यह तुरंत चेतावनी उपकरण जैसे अलार्म और लाइट को सक्रिय करता है। इसमें शामिल होते हैं:
   • ​हॉर्न और सायरन (Horns and Sirens): जोर से आवाज करते हैं ताकि लोग तुरंत सतर्क हो सकें।
   • ​स्ट्रोब लाइट (Strobe Lights): flashing लाइटें होती हैं जो उन लोगों को सचेत करती हैं जो सुन नहीं सकते।
3. ​नियंत्रण और प्रतिक्रिया (Control and Response): आधुनिक फायर अलार्म पैनल स्वचालित रूप से अन्य प्रणालियों को नियंत्रित कर सकते हैं।
   • ​यह स्वचालित रूप से अग्निशमन प्रणाली (fire suppression system) को सक्रिय कर सकता है।
   • ​यह लिफ्ट को ग्राउंड फ्लोर पर ला सकता है ताकि लोग सुरक्षित बाहर निकल सकें।
   • ​यह वेंटिलेशन सिस्टम को बंद कर सकता है ताकि धुआं न फैले।

​संक्षेप में, 

फायर अलार्म पैनल एक महत्वपूर्ण सुरक्षा प्रणाली है जो आग लगने की स्थिति में लोगों की जान बचाने और संपत्ति की रक्षा करने में मदद करती है।