सीएनसी मशीन रखरखाव के प्रमुख पहलू दिए गए हैं:
सीएनसी (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) मशीनें किसी भी निर्माण प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा होती हैं, और उनका उचित रखरखाव उनकी दीर्घायु, सटीकता और कुशल संचालन के लिए आवश्यक है। रखरखाव की उपेक्षा करने से महंगा डाउनटाइम, मरम्मत और उत्पादन में गुणवत्ता की हानि हो सकती है।
यहाँ सीएनसी मशीन रखरखाव के प्रमुख पहलू दिए गए हैं:
1. दैनिक रखरखाव (Daily Maintenance):
* सफाई: मशीन से चिप्स, धूल और मलबे को नियमित रूप से हटाएँ। मशीन के बाहर और अंदर दोनों तरफ सफाई करें, खासकर गाइड रेल्स, बॉल स्क्रू और नियंत्रण कक्ष को।
* द्रव स्तर की जाँच: कूलेंट, तेल (हाइड्रोलिक तेल, स्नेहक तेल) और अन्य तरल पदार्थों के स्तर की जाँच करें और आवश्यकतानुसार उन्हें भरें।
* घिसाव का निरीक्षण: काटने वाले औजारों और अन्य घटकों पर किसी भी घिसाव या क्षति के संकेत की जाँच करें।
* दबाव की जाँच: हाइड्रोलिक और वायवीय हवा के दबाव की जाँच करें।
* दृष्टिगत निरीक्षण: मशीन के सभी हिस्सों, तारों और केबलों का दृश्य निरीक्षण करें कि कोई ढीलापन, क्षति या असामान्य आवाज़ तो नहीं आ रही है।
* चिकनाई: आवश्यकतानुसार चलती भागों को चिकना करें।
2. साप्ताहिक रखरखाव (Weekly Maintenance):
* कूलेंट सिस्टम की जाँच: कूलेंट स्तर की जाँच करें और सुनिश्चित करें कि यह सही अनुपात में है। कूलेंट डिस्पोजल ट्रे को साफ करें।
* लुब्रिकेशन यूनिट की जाँच: स्वचालित लुब्रिकेशन यूनिट के तरल पदार्थ के स्तर और सामान्य संचालन की जाँच करें।
* बिजली के कनेक्शन: सभी तारों और कनेक्शनों की जाँच करें कि वे सुरक्षित और जंग से मुक्त हैं।
* टूल होल्डर और स्पिंडल टेपर की सफाई: टूल होल्डर और स्पिंडल टेपर को साफ करें।
* फिल्टर की सफाई: कंट्रोल कैबिनेट के फिल्टर को साफ करें ताकि हवा का प्रवाह बना रहे।
3. मासिक रखरखाव (Monthly Maintenance):
* कसना और समायोजित करना: मशीन के सभी घटकों की व्यापक जाँच करें और किसी भी ढीले हिस्से को कसें।
* कूलेंट सिस्टम का रखरखाव: कूलेंट फिल्टर को साफ या बदलें।
* वे कवर का निरीक्षण: वे कवर को किसी भी क्षति या रुकावट के लिए जाँचें।
* सॉफ्टवेयर अपडेट: सीएनसी कंट्रोल सॉफ्टवेयर को निर्माता द्वारा प्रदान किए गए नवीनतम संस्करणों के साथ अपडेट रखें।
* सर्किट बोर्ड की सफाई: आवास को हटाकर पोर्ट्स को साफ करें और कंट्रोल बोर्ड से किसी भी जमा धूल को हटा दें।
4. त्रैमासिक या 500 घंटे का रखरखाव (Quarterly or 500 Hours Maintenance):
* एक्सिस कैलिब्रेशन: सटीक मशीन आंदोलनों को सुनिश्चित करने के लिए एक्सिस कैलिब्रेशन करें। यदि आवश्यक हो तो बैकलैश की जाँच करें और समायोजित करें।
* हाइड्रोलिक सिस्टम का निरीक्षण (यदि लागू हो): हाइड्रोलिक सिस्टम में लीक और उचित दबाव की जाँच करें। होसेस और कनेक्शन में घिसाव की जाँच करें।
* मशीन लॉग की समीक्षा: मशीन के प्रदर्शन को ट्रैक करने और आवर्ती मुद्दों की पहचान करने के लिए रखरखाव लॉग और रिकॉर्ड की समीक्षा करें।
* चिप कन्वेयर और अन्य ड्राइव सिस्टम को चिकना करें।
* चक और टूल माउंट पर अत्यधिक घिसाव का निरीक्षण करें।
5. अर्ध-वार्षिक या 1000 घंटे का रखरखाव (Semi-Annual or 1000 Hours Maintenance):
* कूलेंट टैंक की सफाई: कूलेंट टैंक को खाली करें, साफ करें और फिर से भरें।
* चक और जॉ की सफाई: चक और जॉ को हटाकर साफ करें।
* हाइड्रोलिक टैंक की सफाई: हाइड्रोलिक टैंक को खाली करें, साफ करें और ताजा तेल से भरें।
* फिल्टर बदलना: लाइन और सक्शन फिल्टर को बदलें।
* मशीन लेवलिंग: मशीन के लेवलिंग की जाँच करें और आवश्यकतानुसार समायोजित करें।
* रेडिएटर की सफाई: रेडिएटर के मुड़े हुए या गलत संरेखित फिन्स को सीधा करें और साफ करें।
6. वार्षिक या 2000 घंटे का रखरखाव (Annual or 2000 Hours Maintenance):
* स्पिंडल रखरखाव: पेशेवर स्पिंडल रखरखाव का शेड्यूल करें, जिसमें बेयरिंग की जाँच और प्रतिस्थापन शामिल है। यदि आवश्यक हो तो स्पिंडल को संतुलित करें।
* बॉल स्क्रू का निरीक्षण: बॉल स्क्रू में घिसाव और बैकलैश के लिए जाँच करें। यदि आवश्यक हो तो बॉल स्क्रू को बदलें।
* समग्र मशीन निरीक्षण: सभी मशीन घटकों, ड्राइव सिस्टम और नियंत्रणों का गहन निरीक्षण करें।
* हेडस्टॉक और टेलस्टॉक का टेपर के लिए निरीक्षण करें।
* स्पिंडल और सिलिंडर को संरेखण और रनआउट के लिए जाँचें।
* X और Z एक्सिस पर बैकलैश प्रोग्राम चलाएं और आवश्यकतानुसार समायोजित करें।
महत्वपूर्ण सुझाव:
* विस्तृत रखरखाव रिकॉर्ड रखें: सभी रखरखाव गतिविधियों, मरम्मत और निरीक्षण का एक लॉग रखें।
* कर्मचारियों को पर्याप्त प्रशिक्षण दें: सुनिश्चित करें कि मशीन ऑपरेटरों को बुनियादी जाँच करने और संभावित मुद्दों को पहचानने के लिए प्रशिक्षित किया गया है।
* स्वच्छ वातावरण सुनिश्चित करें: सुनिश्चित करें कि मशीन एक साफ वातावरण में संचालित हो।
* मशीन संचालन में विसंगतियों पर नज़र रखें: मशीन के संचालन में किसी भी असामान्य आवाज़, कंपन या गंध पर ध्यान दें।
* उच्च गुणवत्ता वाले पुर्जे और तरल पदार्थ का उपयोग करें: मशीन के प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले प्रतिस्थापन पुर्जों और स्नेहक में निवेश करें।
* स्पेयर पार्ट्स हाथ में रखें: कुछ महत्वपूर्ण घटकों को हाथ में रखना सुनिश्चित करें ताकि टूटने की स्थिति में डाउनटाइम कम हो सके।
नियमित और योजनाबद्ध रखरखाव सीएनसी मशीनों के जीवनकाल को बढ़ाता है, उनकी सटीकता और प्रदर्शन को बनाए रखता है, और महंगे अप्रत्याशित ब्रेकडाउन को रोकता है।
टिप्पणियाँ
एक टिप्पणी भेजें